產(chǎn)品詳情
以下是噴漆房廢氣處理的四種方法供參考：
1、噴漆房廢氣處理方法一：噴淋塔+活性炭吸附法
工業(yè)廢氣產(chǎn)生噴涂過程中，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)等有機危害物，濃度較大，粒徑較小，大部分在10μm以下，若未經(jīng)預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到清洗降解的作用。廢氣進入噴淋塔廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入活性碳吸附箱，有機氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，活性炭它適應于大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）達500-1500m2/g比表面積大，因而具有很大的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化后由外排風管排放。
2、噴漆房廢氣處理方法二：噴淋塔+光催化+活性炭吸附
噴漆廢氣產(chǎn)生噴涂過程，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)等有機危害物，濃度較大，粒徑較小，大部分在10μm以下，若未經(jīng)預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)印染噴漆VOCS排放過水簾柜清洗后，對漆霧起到清洗降解的作用，廢氣進入噴淋塔廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內(nèi)，經(jīng)紫外線照淋下，使揮發(fā)性有機物化學鍵開環(huán)和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉(zhuǎn)變成CO2、H2O等低分子化合物，利用紫外光照使空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成一種較強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，氧化為水、CO2等無機物后，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣凈化后，通過管道排放到設備外面。為達到尚佳的凈化效果，廢氣經(jīng)光催化除臭設備分解后，后續(xù)需有3~5秒管道反應時間。
3、噴漆房廢氣處理方法三：過濾+催化燃燒法
生產(chǎn)噴涂車間所產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附箱（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。該設備性能穩(wěn)定，能達到預期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進行脫附再生（不需要換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成CO2、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制?；钚蕴嘉斤柡秃罂捎脽峥諝饷摳皆偕?。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機裝置加熱到300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。
4、噴漆房廢氣處理方法四：過濾+吸附法噴漆
廢氣產(chǎn)生噴涂過程，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)等有機危害物，濃度較大，粒徑較小，大部分在10μm以下，若未經(jīng)預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到清洗降解的作用，廢氣進入漆霧過濾器，漆霧過濾器內(nèi)填充的油漆漆霧濾料，隔除95％以上的漆塵，經(jīng)凈化后的廢氣通過加壓引風機進入活性碳吸附箱，有機氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，活性炭它適應于大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）達500-1500m2/g比表面積大，因而具有很大的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化后由外排風管排放。
