產(chǎn)品詳情
木工機械真空覆膜機也稱真空吸塑機，采用真空負壓原理，將PVC膜片在一定的工藝條件下，貼覆在各種異形工件上，經(jīng)過改良的真空吸塑機可貼覆PVC膜片、熱轉(zhuǎn)印、波音片，加硅膠板后可貼覆實木皮、油漆紙等材料，也可用于高分子門的生產(chǎn)，真正實現(xiàn)了一機多能，廣泛應用于家具及家居裝飾行業(yè)。目前真空吸塑機自動化程度高，操作簡便。
二、安裝與調(diào)試：
1、 設備應安裝于環(huán)境潔凈、無粉塵、地面平整的車間中，可用叉車等工具進行裝卸。
2、 設備就位后，應正確安裝有關(guān)配件，調(diào)整地腳螺栓，使設備水平放置，各地腳均衡受力，便于設備的移動部位運行平穩(wěn)。
3、 設備使用380V電源（三相五線制），電源線截面積不得小于6mm2，為保證設備及人身安全，本設備要求可靠接地，接地線截面積不得小于2.5mm2。
4、調(diào)整真空表指針，使其真空度在-0.06Mpa~-0.09 Mpa之間的范圍內(nèi)。調(diào)整溫控表，將溫度設置在180°C~220°C之間的范圍內(nèi)。上述工藝參數(shù)，客戶可根據(jù)具體條件（PVC膜片、專用覆膜膠）進行調(diào)節(jié)。
5、按照相應的線號，連接外圍元件與電控箱的線路，連接真空管路，檢查電源電壓無誤后，方可送電試機。
6、 打開電熱開關(guān)，使設備通電加熱，通過面板的電流表觀察三相電流是否平衡，加熱控制是否正常。
7、 將設備空運轉(zhuǎn)，檢查電器控制系統(tǒng)及機械運動部分的動作是否正常、可靠。
8、 點動真空泵開關(guān)一、兩次，查看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
三、使用與操作
1、 此設備應有專人操作，操作人員應經(jīng)過培訓，熟悉設備性能，掌握覆膜工藝，了解操作方法，同時要注意安全生產(chǎn)。
2、 打開加熱開關(guān)、真空開關(guān)，根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要設定溫度、真空度及預熱定時。在每天首次開機或長時間停機后開啟真空泵應點動開關(guān)2次后再開啟，有利于真空泵的正常使用。
3、將需要覆膜的工件表面打磨光滑，均勻噴涂PVC專用膠（參考有關(guān)膠水的說明書）。
4、 將準備好的工件合理的擺放在吸覆工位內(nèi)的專用底框上，抬起壓膜裝置，將PVC膜片鋪好，鎖好壓膜裝置。要求PVC膜片平整，不應有破損及漏氣現(xiàn)象。
5、 將吸覆工位移至加熱箱，根據(jù)預熱定時對PVC膜片進行加熱，設定時間到，真空泵自動打開進行吸覆，吸覆到位后，繼續(xù)加熱30S~90S（此參數(shù)可自行掌握），移出吸覆工位，稍加冷卻方可取出工件。
6、 認真詳細的記錄各種PVC材料、專用膠在生產(chǎn)過程中使用的工藝參數(shù)，對今后的工作會有所幫助。
7、有關(guān)貼覆實木皮、熱轉(zhuǎn)印等工藝參數(shù)及操作方法，可咨詢售后服務部或技術(shù)服務人員.
四、生產(chǎn)過程中應注意的問題
1、檢查板材的密度和鏤銑后的質(zhì)量。板材質(zhì)量較差，鏤銑后底面發(fā)毛，造成覆膜后的產(chǎn)品出現(xiàn)表面不光滑的現(xiàn)象。
2、 應盡量采用中硬片的PVC膜片，吸覆后不會出現(xiàn)反彈現(xiàn)象。如產(chǎn)品出現(xiàn)外翻內(nèi)卷現(xiàn)象，則屬于PVC膜片在復合加工過程中，拉力不同造成的。
3、 膜片生產(chǎn)中膠粘劑是不能有回彈現(xiàn)象的，因此專用膠的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。為解決上述問題，工件不要噴膠先吸覆一次，如果出現(xiàn)不到位或不清根現(xiàn)象，可能是壓力不夠或鏤銑質(zhì)量的問題。如果出現(xiàn)內(nèi)翻外卷現(xiàn)象，說明PVC膜有問題。如果出現(xiàn)粘合不牢的現(xiàn)象，說明膠粘劑有問題。一切正常方可噴膠正式生產(chǎn)，相關(guān)問題可咨詢售后服務部或技術(shù)服務人員。
五、維護與保養(yǎng)
1、 工作臺面應保持清潔，防止粉塵、木屑等落在工作臺面上。定期清洗空氣過濾器，防止堵塞，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2、首次累計使用100小時，應更換真空泵油，以后每周檢查真空泵油位，油位低于游標1/3處應立即補充，此真空泵采用1#真空泵油。如果發(fā)現(xiàn)油有污染現(xiàn)象，應立即更換。換油之前，真空泵必須運轉(zhuǎn)30分鐘，使油變稀，然后停泵，將油放掉，再敞開進氣口運轉(zhuǎn)1-2分鐘，此時可從吸氣口緩慢的加入少量的清潔油，以更換油腔內(nèi)的存油。
3、設備停止運行后，應松開PVC膜片的壓緊裝置。正常工作時，設備所有護板不得移開，以免發(fā)生意外。
4、在生產(chǎn)過程中應密切注意設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。屬于電器方面的故障，應由專業(yè)人員進行處理。
二、安裝與調(diào)試：
1、 設備應安裝于環(huán)境潔凈、無粉塵、地面平整的車間中，可用叉車等工具進行裝卸。
2、 設備就位后，應正確安裝有關(guān)配件，調(diào)整地腳螺栓，使設備水平放置，各地腳均衡受力，便于設備的移動部位運行平穩(wěn)。
3、 設備使用380V電源（三相五線制），電源線截面積不得小于6mm2，為保證設備及人身安全，本設備要求可靠接地，接地線截面積不得小于2.5mm2。
4、調(diào)整真空表指針，使其真空度在-0.06Mpa~-0.09 Mpa之間的范圍內(nèi)。調(diào)整溫控表，將溫度設置在180°C~220°C之間的范圍內(nèi)。上述工藝參數(shù)，客戶可根據(jù)具體條件（PVC膜片、專用覆膜膠）進行調(diào)節(jié)。
5、按照相應的線號，連接外圍元件與電控箱的線路，連接真空管路，檢查電源電壓無誤后，方可送電試機。
6、 打開電熱開關(guān)，使設備通電加熱，通過面板的電流表觀察三相電流是否平衡，加熱控制是否正常。
7、 將設備空運轉(zhuǎn)，檢查電器控制系統(tǒng)及機械運動部分的動作是否正常、可靠。
8、 點動真空泵開關(guān)一、兩次，查看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
三、使用與操作
1、 此設備應有專人操作，操作人員應經(jīng)過培訓，熟悉設備性能，掌握覆膜工藝，了解操作方法，同時要注意安全生產(chǎn)。
2、 打開加熱開關(guān)、真空開關(guān)，根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要設定溫度、真空度及預熱定時。在每天首次開機或長時間停機后開啟真空泵應點動開關(guān)2次后再開啟，有利于真空泵的正常使用。
3、將需要覆膜的工件表面打磨光滑，均勻噴涂PVC專用膠（參考有關(guān)膠水的說明書）。
4、 將準備好的工件合理的擺放在吸覆工位內(nèi)的專用底框上，抬起壓膜裝置，將PVC膜片鋪好，鎖好壓膜裝置。要求PVC膜片平整，不應有破損及漏氣現(xiàn)象。
5、 將吸覆工位移至加熱箱，根據(jù)預熱定時對PVC膜片進行加熱，設定時間到，真空泵自動打開進行吸覆，吸覆到位后，繼續(xù)加熱30S~90S（此參數(shù)可自行掌握），移出吸覆工位，稍加冷卻方可取出工件。
6、 認真詳細的記錄各種PVC材料、專用膠在生產(chǎn)過程中使用的工藝參數(shù)，對今后的工作會有所幫助。
7、有關(guān)貼覆實木皮、熱轉(zhuǎn)印等工藝參數(shù)及操作方法，可咨詢售后服務部或技術(shù)服務人員.
四、生產(chǎn)過程中應注意的問題
1、檢查板材的密度和鏤銑后的質(zhì)量。板材質(zhì)量較差，鏤銑后底面發(fā)毛，造成覆膜后的產(chǎn)品出現(xiàn)表面不光滑的現(xiàn)象。
2、 應盡量采用中硬片的PVC膜片，吸覆后不會出現(xiàn)反彈現(xiàn)象。如產(chǎn)品出現(xiàn)外翻內(nèi)卷現(xiàn)象，則屬于PVC膜片在復合加工過程中，拉力不同造成的。
3、 膜片生產(chǎn)中膠粘劑是不能有回彈現(xiàn)象的，因此專用膠的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。為解決上述問題，工件不要噴膠先吸覆一次，如果出現(xiàn)不到位或不清根現(xiàn)象，可能是壓力不夠或鏤銑質(zhì)量的問題。如果出現(xiàn)內(nèi)翻外卷現(xiàn)象，說明PVC膜有問題。如果出現(xiàn)粘合不牢的現(xiàn)象，說明膠粘劑有問題。一切正常方可噴膠正式生產(chǎn)，相關(guān)問題可咨詢售后服務部或技術(shù)服務人員。
五、維護與保養(yǎng)
1、 工作臺面應保持清潔，防止粉塵、木屑等落在工作臺面上。定期清洗空氣過濾器，防止堵塞，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2、首次累計使用100小時，應更換真空泵油，以后每周檢查真空泵油位，油位低于游標1/3處應立即補充，此真空泵采用1#真空泵油。如果發(fā)現(xiàn)油有污染現(xiàn)象，應立即更換。換油之前，真空泵必須運轉(zhuǎn)30分鐘，使油變稀，然后停泵，將油放掉，再敞開進氣口運轉(zhuǎn)1-2分鐘，此時可從吸氣口緩慢的加入少量的清潔油，以更換油腔內(nèi)的存油。
3、設備停止運行后，應松開PVC膜片的壓緊裝置。正常工作時，設備所有護板不得移開，以免發(fā)生意外。
4、在生產(chǎn)過程中應密切注意設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。屬于電器方面的故障，應由專業(yè)人員進行處理。
