螢石礦浮選機|選螢石粉浮選機|浮選螢石礦的機器

螢石礦浮選機|選螢石粉浮選機|浮選螢石礦的機器浮選處理細粒浸染、成分復雜的螢石礦石能獲得較好的分選效果。螢石礦浮選機又名礦用機械攪拌式浮選機。它屬于一種帶輻射葉輪的空氣自吸式機械攪拌浮選機，該型浮選機具有攪拌力強， 藥 劑耗量較少， 充氣量大，生產(chǎn)能力大，維修方便，可以處理粗粒和較大密度的礦石 ，能適應復雜流程 ，應用 廣泛， 指標穩(wěn)定等優(yōu)點。浮選螢石礦的機器主要包括浮選機和輔助設備( 攪拌槽， 給 藥機等)。 一般而言，浮選機大多屬標準設備，浮選輔 助設備大多屬非標準設備，現(xiàn)今在國內(nèi)外的浮選生產(chǎn)實 踐中大量使用的是機械攪拌式浮選機。 它發(fā)展最早、 應用最廣、研究也比較深入、其規(guī)格齊全 ，在我國螢石礦浮選廠中 ，使用的機械攪拌式浮選機有XJK型浮選機、SF型 、XJQ型、GF型等。 產(chǎn)品原理 XJK型系列浮選機浮選通常由幾槽， 幾十槽浮選機 連接組成一個連續(xù)過程， 有粗選 ，掃選 ，精選等作業(yè) 。使用浮選機滿足設備和工藝要求 ，即設備方面要求零 部件齊全 ，完好， 運轉正常，工藝上按作業(yè)要求達到 規(guī)定的充氣量。

螢石礦的選礦工藝需根據(jù)礦石性質以及客戶要求精礦品位等多方面的因素制定，螢石礦浮選生產(chǎn)線由破碎篩分、磨礦分級、浮選三段工藝流程組成。
1、破碎篩分流程
螢石礦性脆易碎，破碎流程采用簡單的鄂式破碎機破碎，避免產(chǎn)生過多粉狀螢石礦，篩分采用篩分效率高，篩分圓筒篩，對破碎產(chǎn)品進行嚴格的篩分作業(yè)，將破碎后的螢石礦分為+30mm，8-30mm，0-8mm三種粒級。
2、磨礦分級流程
經(jīng)破碎流程合格粒度物料輸送到料倉，以保證球磨機24小時不間斷作業(yè)。螢石礦料由料倉輸送到球磨機研磨，研磨礦漿由分級機分級，不合格粒度礦漿重返球磨機研磨。
3、浮選流程
螢石屬于易浮礦，浮選過程包括磨礦，分級，浮選等過程，螢石礦的浮選主要是根據(jù)螢石與脈石的可浮性差異進行的選別作業(yè)，螢石浮選所用到的捕收劑通常是：油酸或氧化石蠟皂一類脂肪酸及其皂類作捕收劑，浮選溫度30-35度。浮選時用碳酸鈉做調整劑和水玻璃做抑制劑，浮選溫度30-35度。
由于酸級螢石精粉要求品位較高，浮選流程一般設計多道精選流程，不低于3次精選，該工藝采用6次精選，螢石精礦品位保證97%以上。
螢石礦浮選機|選螢石粉浮選機|浮選螢石礦的機器工作流程可概括為：原礦石由振動給料機喂入顎式破碎機進行粗碎（也可稱為一破，把原礦破碎至20—50mm），初步破碎后的螢石礦石被送入細碎機進行二次破碎（把礦石破碎至<3-5mm60%--90%），經(jīng)過兩段破碎后的礦石就可以進入球磨機進行研磨作業(yè)，球磨機一般和螺旋分級機組成閉路循環(huán)，即球磨機研磨后的物料進入分級機進行分級，合格的細粒礦石進入下一工藝，不合格的粗粒礦石重新返回球磨機進行研磨。細粒礦物被分離后進入攪拌筒和浮選藥劑進行充分、均勻的拌合，而后進入螢石礦選礦工藝的核心環(huán)節(jié)—浮選機中進行浮選作業(yè)，經(jīng)1次粗選、5次精選、2次掃選、通過控制礦漿濃度、酸堿度、加不同藥劑得到合格精礦）——濕精礦——壓濾機——合格精礦。尾礦排入尾礦庫。
 螢石礦浮選機入選粒度對螢石的選別指標有較大的影響，一般認為，粗粒級螢石礦的浮選選擇性好，品位高，但回收率低；中等粒級的品位和回收率均較高；而細粒級的都低。鄭州創(chuàng)科提供的螢礦浮選設備及配套螢礦浮選技術研究采用輥筒棒磨機，磨礦濃度為5O％，于1L^3單槽浮選機中浮選，礦漿濃度為20％，溫度保持在35攝氏度左右。螢石與重晶石均有良好可浮性，用油酸作捕收劑、水玻璃等作抑制劑，可實現(xiàn)螢石、重晶石與脈石礦物的有效分離。問題的關鍵在于，確定一個合理的藥劑制度，達到綜合回收螢石、重晶石的目的。在酸性條件下，用油酸作捕收劑，水玻璃、氟硅酸鈉作抑制劑，可優(yōu)先浮出螢石，再經(jīng)多次精選可得到品位>97％的精礦。
 磨礦作業(yè)與選礦的經(jīng)濟指標有很大關系，磨礦是選礦廠動力消耗最多的一個作業(yè)，僅碎礦與磨礦就占選廠電能消耗的45%—65%左右。同時磨礦也是金屬消耗很大的作業(yè)。磨碎一噸礦石，磨礦介質和襯板的總消耗量達0.4—3.0千克。因此在整個選礦成本中，磨礦費用占很大比例?，F(xiàn)在選礦國家提倡多碎少磨，設計破碎流程為兩段一閉路，破碎后粒度較小，進磨機磨至相對粒度用時短，單位時間里產(chǎn)量高，有效提高了選礦效率，降低了選礦成本，增加效益。磨礦與分級形成一段閉路流程，對浮選，提高選別指標都起到了良好作用。

選螢石粉浮選機又叫充氣式式浮選機。XCF/KYF充氣機械攪拌式浮選機是機械攪拌和從外部壓入空氣并用的一種形式，所需的空氣是由外部鼓風機來提供，是一種先進的選礦設備。該浮選機廣泛用于金屬礦石的選礦，如金、銅、鉛、鋅、硫、鉬等礦的浮選工作;還可用于黑色金屬、稀有金屬和非金屬，如石墨礦、螢石礦等浮選法選別。在選礦工藝流程過程中，礦漿充氣和氣泡礦化是評定浮選機工作效率的主要因素，這些指標越好，浮選進行的越完善。浮選機中的礦漿的充氣程度取決于單位容積礦漿中的氣泡含量，氣泡在礦漿中分散程度及分布均勻程度。氣泡礦化的可能性，礦化速度及礦化程度，除與礦粒和藥劑的物理化學性質有關外，也與浮選機中礦粒和氣泡接觸碰撞條件有一定關系。
螢石礦浮選機|選螢石粉浮選機|浮選螢石礦的機器產(chǎn)品特點：
1.運行成本低 與常規(guī)機械攪拌式浮選機比較能節(jié)電1/3~1/2。
2.分選度高，精煤灰分低 精煤灰分可比常規(guī)機械攪拌式浮選機降低1~2%。
3.浮選效果好 內(nèi)裝有液面自控賀電控裝置，泡沫細化程度高，從而提高了浮選的效果。
4.易損件耐用性強 葉輪在機內(nèi)一直處于活動狀態(tài)，起到在清理積料和雜物的作用，減少了因雜物而損壞部件的現(xiàn)象;且攪拌裝置的葉輪由磨橡膠制成，增強了耐磨度

螢石礦浮選機相比普通浮選機的優(yōu)勢

1、攪拌裝置方面：普通浮選機采用的機械攪拌，制造成本高；螢石礦浮選機采用的是無機械攪拌裝置，制造成本低。
2、攪拌動力方面：普通浮選機的礦漿攪拌主要是依靠軸承帶動葉輪旋轉，軸承的功率能量消耗高；紅螢石礦浮選機利用一定壓力的氣升空氣對礦漿攪拌，無需動力帶動，節(jié)能效果顯著。
3、藥劑給入狀態(tài)：普通浮選機采用的是藥劑液態(tài)給入，有效利用率較低，藥劑浪費嚴重；螢石礦浮選機采用的是藥劑霧化給入，藥劑的有效利用率較高，藥劑用量節(jié)省20%以上。
4、浮選效果方面：普通浮選機的氣泡較大，礦漿在浮選槽中的浮選過程很短，浮選時間少，浮選效果不好，效率低；螢石礦浮選機空氣為微泡，空氣的有效利用率高，浮選時間較長，浮選效果非常好。
5、設備的耐用方面：普通浮選機的閥門使用的橡膠，質量不好，易磨損；螢石礦浮選機的閥門使用新型耐磨橡膠，更加的耐磨耐用，使用壽命更長。
 隨著科學技術的進步，螢石礦應用前景越來越廣闊。用于冶金行業(yè)、化工行業(yè)、建材行業(yè)、輕工業(yè)、光學、雕刻和國防工業(yè)的需求越來越大，對螢石精粉純度要求也越來越高。因此對螢石礦選礦提純越加看中，螢石精粉的利益也遠遠高于單螢石塊礦。我廠審時度勢，大力推出螢石選礦全套設備，更實現(xiàn)螢石選礦故意的改進和升級，研發(fā)高科技的選螢石粉浮選機，為螢石選選礦設備的研發(fā)和升級奠定了結實基礎。
我公司主要產(chǎn)品有：球磨機，破碎機，浮選機，跳汰機，強磁磁選機，節(jié)能烘干機等。產(chǎn)品用途極其廣泛，尤其在赤鐵礦，褐鐵礦，磁鐵礦，錳礦，金礦，銀礦，銅礦，鉬礦，鉛鋅礦，鎳礦，鎢礦，螢石礦，硫礦，磷礦，長石礦等各種有色金屬，黑色金屬，貴金屬，稀有金屬，非金屬的選礦技術和工藝，在鋼渣處理，煤炭洗選的深加工技術，工程石料破碎，建筑用砂等業(yè)務領域都處于機械行業(yè)*水平。限公司可為用戶提供項目設計，來樣實驗，工藝流程設計及標準、非標準產(chǎn)品的設計和生產(chǎn)。