產(chǎn)品詳情
高強(qiáng)度螺母為什么需要淬火硬度才能達(dá)到要求 有些零件在工件時(shí)在受扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負(fù)荷、沖擊負(fù)荷的作用下，它的表面層承受著比心部更高的應(yīng)力。在受摩擦的場(chǎng)合，表面層還不斷地被磨損，因此對(duì)一些零件表面層提出高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求，只有表面強(qiáng)化才能滿足上述要求。由于表面淬火具有變形小、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛。 根據(jù)供熱方式不同，表面淬火主要有感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等。 ? 感應(yīng)加熱表面淬火 感應(yīng)加熱就是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進(jìn)行加熱。感應(yīng)加熱表面淬火與普通淬火比具有如下優(yōu)點(diǎn)： 1.熱源在工件表層，加熱速度快，熱效率高 2.工件因不是整體加熱，變形小 3.工件加熱時(shí)間短，表面氧化脫碳量少 4.工件表面硬度高，缺口性小，沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度以及耐磨性等均有很大提高。有利于發(fā)揮材料地潛力，節(jié)約材料消耗，提高零件使用壽命 5.設(shè)備緊湊，使用方便，勞動(dòng)條件好 6.便于機(jī)械化和自動(dòng)化 7.不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學(xué)熱處理等。 ? 感應(yīng)加熱的基本原理 將工件放在感應(yīng)器中，當(dāng)感應(yīng)器中通過(guò)交變電流時(shí)，在感應(yīng)器周圍產(chǎn)生與電流頻率相同的交變磁場(chǎng)，在工件中相應(yīng)地產(chǎn)生了感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，在工件表面形成感應(yīng)電流，即渦流。這種渦流在工件的電阻的作用下，電能轉(zhuǎn)化為熱能，使工件表面溫度達(dá)到淬火加熱溫度，可實(shí)現(xiàn)表面淬火。 ? 感應(yīng)表面淬火后的性能 1.表面硬度：經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 個(gè)單位（HRC）。 2.耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。 3.疲勞強(qiáng)度：高、中頻表面淬火使疲勞強(qiáng)度大為提高，缺口性下降。對(duì)同樣材料的工件，硬化層深度在一定范圍內(nèi)，隨硬化層深度增加而疲勞強(qiáng)度增加，但硬化層深度過(guò)深時(shí)表層是壓應(yīng)力，因而硬化層深度增打疲勞強(qiáng)度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化層深δ＝（10～20）％D。較為合適，其中D。為工件的有效直徑。
外行人怎么判斷高強(qiáng)度螺母的真假呢？ 現(xiàn)在有太多的緊固件公司，也有很多產(chǎn)品，但是有很多用戶分不清楚高強(qiáng)度螺母和普通螺母有什么不同，其實(shí)只要了解它們的規(guī)格等特性就很容易分辨出了。所謂高強(qiáng)度螺母就是在設(shè)備或工程當(dāng)中所用到的具有高強(qiáng)度、高耐疲勞性的特制螺栓。當(dāng)然一般高強(qiáng)度螺母都是搭配高強(qiáng)度螺栓使用才能達(dá)到好的使用效果。 我們一般在市場(chǎng)中看到很多帶M字頭的螺栓都是普通螺母，而并非高強(qiáng)度螺母一般的六角頭螺母的標(biāo)定一邊為下述格式M30其中M30標(biāo)示螺紋規(guī)格，也就是螺紋內(nèi)徑為30mm，，10級(jí)標(biāo)示螺栓的使用性能等級(jí)，tZn為表面處理方式。 其他的形式的螺栓也有其自己的的表達(dá)方法，不過(guò)一般帶螺紋的都要以"M"開頭 螺栓的性能等級(jí)： 螺母的性能等級(jí)從小到大分為3、4、4、5、5.8、6、8、10、12這么多等級(jí)。這種標(biāo)記方法意思以10為例10標(biāo)示該螺栓抗拉強(qiáng)度的1/100，也就是說(shuō)該等級(jí)螺栓的抗拉強(qiáng)度必須達(dá)到1000MPa等級(jí)，實(shí)際可能高于1000MPa
