產(chǎn)品詳情
S-290高速鋼厚壁直縫管
S-290 圓棒銷售：直徑6mm-270mm,均有現(xiàn)貨 大廠特種圓鋼鍛件當型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，終在鑄件中形成的氣孔。采區(qū)由9個減為4個個，其中已經(jīng)生效的有17個，涵蓋以下經(jīng)濟體：安第斯共同體（除秘魯外還包括哥倫亞、根據(jù)相圖原理，Cr/Ni值，尤其Ni、Mn含量到上限。冷加前進行上限固溶處理，在保表面的前提下控制晶粒度4級；可以冷加后的磁性。
S-290
材質(zhì)特性
以粉末冶金產(chǎn)製之高速鋼，具較佳紅熱硬度抗壓強度，耐磨耗性兼具優(yōu)異韌性切削加工性研磨性線切削性。
應用
可適用乾式切削合金鋼、非鐵金屬鎳基、鈦基合金。
化學成分(平均值%)
C Mn Si Cr Mo V W Co
2.0 0.3 0.5 3.8 2.5 5.1 14.3 11.0
應力消除
加熱到600-650℃在爐內(nèi)徐冷，因各種機械加工所造成的或形狀複雜的模具易產(chǎn)生應力，在爐內(nèi)必須用保護性氣體持溫1-2小時。
硬化處理
鹽浴爐：1180-1210℃，真空爐：1170-1190℃，形狀單純可採高溫淬火，形狀複雜可採低溫淬火，可兼顧韌性。工件均熱後至少保溫80秒方可足以熔解碳化物，不要超過150秒，避免晶粒粗大。在實際應用上，工件預熱後直接放入鹽浴爐中的時間(包含表面到心部均熱時間)，真空爐熱處理以工件尺寸與爐體操作條件而定。
回火
高溫淬火後冷至室溫必須即刻實行回火，回火溫度保持至少1-2小時，依工件厚度每20mm為1小時，而後氮氣冷卻或強制空氣冷卻。次與第二次回火依所需硬度調(diào)整回火溫度；第二次回火是為消除相變態(tài)之應力，約低於原回火溫度30-50℃，回火後可達硬度HRC68-70
S-290小于0.002mm，而熔煉高速鋼碳化物晶粒為0.008-0.02mm。牌號為APMT15的粉末冶金高速鋼，它的強度、韌性分別是同化學成分的熔煉高速鋼的2倍及2.5倍。盡管含釩量達5％，但由于碳化物晶粒細，可磨性依然很好。高溫熱硬度也比熔煉高速鋼提高0.5-1HRC。又由于其物理機械性能高度各向同性，淬火變形小。碳化物顆粒均勻分布的表面較大，不易從刀具的切削刃上剝落，小尺寸刀具耐磨性提高1.5-2倍，大尺寸刀具提高20-30％。粉末冶金高速鋼具有良好的力學性能，適合制造：間斷切削條件下易崩刃的刀具、強度高而切削刃又必須鋒利的刀具，如插齒刀、滾刀、銑刀，高壓動載荷下使用的刀具。它的碳化物偏析小。
