產(chǎn)品詳情
T1高速鋼抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)
EN、JIS標(biāo)準(zhǔn)材料T1，我們擁有完善的技術(shù)和多年積累的經(jīng)驗(yàn)，上海威勵(lì)現(xiàn)在可以生產(chǎn)供應(yīng)的產(chǎn)品包括鋼卷，板材，板材，圓鋼，方鋼，鋼鋼絲，鋼管，鍛件。更多關(guān)于T1數(shù)據(jù)表，T1機(jī)械性能，T1技術(shù)規(guī)格；不銹鋼T1的化學(xué)成分、T1標(biāo)準(zhǔn)、T1的抗拉強(qiáng)度、T1的伸長(zhǎng)率、T1的密度，T1布氏，洛氏，維氏硬度等信息請(qǐng)耐心往下看：
高速工具鋼：T1
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A600-1992a
●特性及適用范圍：
ASTM T1是使用廣泛的鎢系通用型高速鋼，硬度、紅硬性及高溫硬度較高，易于磨削加工。ASTM T1適用作工作溫度在600℃以下仍能保持切削性能的，如車(chē)、刨、銑、鉸、拉刀、鉆頭、各種齒輪及絲錐、板牙等，ASTM T1適于加工軟的或中等硬度 (300～320HB以下) 的材料及制作高溫耐磨機(jī)械零件。
●化學(xué)成份：
碳 C ：0.65～0.80(允許偏差:±0.01)
硅 Si：0.20～0.40(允許偏差:±0.05)
錳 Mn：0.10～0.40(允許偏差:+0.04)
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.75～4.50(允許偏差:±0.05)
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30
銅 Cu：允許殘余含量≤0.25
釩 V ：0.90～1.30(允許偏差:±0.05)
鉬 Mo：≤0.30(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)
鎢 W ：17.25～18.25(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;＞10,±0.20)
●力學(xué)性能：
硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC
●熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火,820～870℃預(yù)熱，1270～1285℃(鹽浴爐)或1270～1285℃(箱式爐)加熱，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。
●交貨狀態(tài)：
熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。
T1加熱金屬會(huì)使原子從其位置移開(kāi)，并且移出的原子形成新的結(jié)構(gòu)。該過(guò)程稱(chēng)為同素異形相變。當(dāng)鐵加熱到1,674華氏度以上時(shí)，它能夠吸收更多的碳，這是一種會(huì)增加任何鋼管硬度的成分另外，低溫處理也是一種選擇。通過(guò)幾種方法的組合可以獲得更好的結(jié)果。添加一些補(bǔ)充母體金屬?gòu)?qiáng)度的金屬。不同的合金元素對(duì)鋼管的性能有特定的影響。碳元素是一種強(qiáng)奧氏體形成劑，也顯著提高了機(jī)械強(qiáng)度。在鐵素體鋼種中，碳會(huì)大大降低韌性和耐腐。在馬氏體等級(jí)中，碳增加了硬度和強(qiáng)度，但降低了韌性。激光噴丸可能是對(duì)金屬進(jìn)行加工硬化并提高疲勞強(qiáng)度的有效方法。激光噴丸使用高能脈沖激光在金屬表面產(chǎn)生等離子脈沖?？焖倥蛎浀牡入x子體會(huì)產(chǎn)生高振幅應(yīng)力波，使材料塑性變形并產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)。這與噴丸硬化相似，噴丸硬化已經(jīng)數(shù)十年了，該方法用于硬化金屬部件以提高疲勞強(qiáng)度和損傷耐受性，但是激光噴丸使殘余應(yīng)力更深，可以使金屬疲勞強(qiáng)度提高十倍甚至更多。
