微波蠶繭烘干設(shè)備廠家直銷

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山東康來機(jī)械設(shè)備有限公司

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  • 經(jīng)營模式: 生產(chǎn)加工-私營股份有限公司
  • 所在地區(qū):山東 濟(jì)南市
  • 家家通積分:4623分
詳細(xì)參數(shù)
品牌康來型號(hào)kl-40kw-6
自動(dòng)化程度全自動(dòng)型加熱方式微波
加工定制產(chǎn)地濟(jì)南

產(chǎn)品詳情

根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果測(cè)算,一臺(tái)輸出功率為40KW的微波設(shè)備烘力為6300KG,相當(dāng)于兩乘煤灶成本相當(dāng),烘繭成本也與繭灶烘繭不相上下。但微波烘繭解舒率可提高7%,凈度提高1%,按目前山東省現(xiàn)行桑蠶繭價(jià)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算,每100KG干繭的價(jià)格可提高300元左右,折合每KG鮮繭增值1.2元,經(jīng)濟(jì)效益顯著,具有廣闊的應(yīng)用前景。

蠶繭干燥是蠶繭生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),烘繭所用的機(jī)械和方法與繭絲質(zhì)量、烘繭工效有密切關(guān)系。歷來蠶繭干燥都是用烘繭灶采用氣熱干燥法進(jìn)行,一般分為頭烘和二烘,共需5.56h,烘繭時(shí)間長(zhǎng),操作煩瑣,工效低,且對(duì)繭絲有不良影響。
  微波干燥是一種先進(jìn)的加熱干燥技術(shù),具有熱效率高、處理時(shí)間短、干燥均勻一致、對(duì)加熱材料破壞性小等特點(diǎn),已在食品、醫(yī)藥、飼料加工等方面廣泛應(yīng)用,對(duì)烘繭來說,目的是干燥繭內(nèi)的蠶蛹,保護(hù)外部的繭層,采用微波干燥無疑是一種理想的方法,國內(nèi)外對(duì)此已進(jìn)行了一些有益的探索[1-3]。但是,由微波干燥是從材料內(nèi)部加熱,升溫太快,極易導(dǎo)致蠶蛹“噴爆”,形成內(nèi)印繭,影響繭質(zhì)。因此,微波烘繭技術(shù)一直未能在蠶繭生產(chǎn)上應(yīng)用。為解決這一技術(shù)難題,我們經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn),終于摸索出一套防止蠶蛹噴爆的烘繭工藝,取得了良好的效果,現(xiàn)簡(jiǎn)報(bào)如下:
1、材料與方法
  試驗(yàn)所用的微波干燥設(shè)備為隧道式微波干燥機(jī),微波輸出功率12KW。試驗(yàn)樣繭由廣東雷州絲綢公司客路蠶繭站提供,鮮繭經(jīng)預(yù)處理(此工藝已申報(bào)專利)后采用微波直干法干燥(一次性干燥),從進(jìn)繭到烘畢共25min。對(duì)照繭用73-1烘繭灶,采用常規(guī)二烘法干燥。干繭由山東省繭絲檢驗(yàn)所進(jìn)行繅絲鑒定。
2結(jié)果與分析
試驗(yàn)結(jié)果(見表一)表明,鮮繭經(jīng)簡(jiǎn)單預(yù)處理后再用微波干燥機(jī)進(jìn)行干燥,完全可以達(dá)到繅絲要求的干燥程度,而且避免了蠶蛹噴爆,烘出的干繭較好地保持了鮮繭原有的色澤和形態(tài)。
                 表1  蠶繭不同干燥方法繅絲成績(jī)

調(diào)查項(xiàng)目  上車       繭絲        解舒     解舒      清潔    潔凈    干上繭出

繭率(%)長(zhǎng)(m  絲長(zhǎng)(m 率(% (分) (分)    絲率(%

微波干燥  80.90    781.4     529.3      67.76     99.20    92.50      35.08

常規(guī)干燥  77.32    776.3     470.5      60.61     98.00    91.50      35.05

 繅絲鑒定成績(jī)表明,采用微波干燥的蠶繭各項(xiàng)繭絲指標(biāo)均不同程度高于常規(guī)方法干燥的蠶繭,其中上車?yán)O率提高了3.58%,解舒率提高了7.15%,解舒絲長(zhǎng)增加59m,凈度提高了1個(gè)百分點(diǎn)。由此可見,采用微波烘繭的效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的繭灶烘繭。
3、討論
 微波烘繭是一新的蠶繭干燥法,與傳統(tǒng)灶烘相比,具有以下明顯的優(yōu)越性:一是微波能是作用于含水高的蠶蛹而不是繭層,而且加溫均勻,為保全繭質(zhì)提供了保證。應(yīng)用微波干燥技術(shù)烘繭的關(guān)鍵是防止蠶蛹噴爆的污染繭層,本試驗(yàn)已較好地解決了這一技術(shù)難題。微波烘繭的優(yōu)勢(shì)之二是干燥時(shí)間短,采用本試驗(yàn)設(shè)計(jì)的一次性烘繭工藝,干燥時(shí)間僅為25min,若采用二資干燥法,頭烘為14min,二烘9min45s,共需23min45s,為使用繭灶烘繭所需時(shí)間的1/14~1/13。第三,生產(chǎn)效率高,減少烘繭設(shè)施,由于微波烘繭可實(shí)現(xiàn)一次性干燥和連續(xù)生產(chǎn),從而省去了裝、卸繭等工序,減少了用工,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度;同時(shí)節(jié)省了涼繭棚、繭筐等烘繭設(shè)施和用具。第四,由傳統(tǒng)的繭灶燒煤烘繭,改為用電烘繭,改善了勞動(dòng)環(huán)境,符合環(huán)保的要求。第五,微波干燥設(shè)備一般都可移動(dòng)或拆裝,這樣就解決了有繭時(shí)建繭站,無繭時(shí)繭站閑置浪費(fèi)的問題,避免重復(fù)投資。第六,微波干燥設(shè)備都可裝配電腦控制系統(tǒng),為烘繭自動(dòng)化和為防止人為操作失誤造成繭質(zhì)破壞提供了可能。

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