產(chǎn)品詳情
TS16949體系要求培訓(xùn)
質(zhì)量體系： 汽車生產(chǎn)件及相關(guān)維修零件組織應(yīng)用GB/T19001----2000的特別要求
培訓(xùn)內(nèi)容：
一、 質(zhì)量體系
二、 認(rèn)識(shí)ISO/TS16949
三、 TS16949的結(jié)構(gòu)和主要內(nèi)容
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1、 認(rèn)識(shí)ISO/TS16949
1．1、 說明：ISO/TS16949是在ISO協(xié)調(diào)下的技術(shù)規(guī)范，而非國際標(biāo)準(zhǔn)。
1．2、 構(gòu)成：
A、 QS-9000：1998 美國三大汽車公司要求
B、 VDA6.1 德國汽車工業(yè)質(zhì)量體系要求
C、 EAQF-94 法國汽車工業(yè)質(zhì)量要求
D、 AVSQ-94 意大利汽車工業(yè)質(zhì)量要求
E、 ISO9001；2000 質(zhì)量體系要求
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要求 |
TS16949 |
ISO9001 |
QS-9000 |
VDA6.1 |
EAQF |
AVSQ |
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數(shù)量 |
129 |
51 |
72 |
6 |
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QS9000部分：七大手冊(cè)
A、QS-9000 質(zhì)量體系要求 B、QSA 質(zhì)量體系評(píng)定指南
C、APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 D、PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
E、FMEA 潛在的失效模式及后果分析（設(shè)計(jì)DFMEA、過程PFMEA）
F、SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制
G、MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析
VDA6.1部分：過程審核、產(chǎn)品審核、產(chǎn)品安全性、員工培訓(xùn)和激勵(lì)、內(nèi)審員資格
1．3、 組合原因：供應(yīng)商的要求
1．4、 版本：TS16949：1999、TS16949：2002
2、 TS16949與ISO9001、QS-9000、VDA6.1的區(qū)別
2.1 TS16949：1999與ISO9001：2000-----ISO9000：94與2000的區(qū)別
2.2 TS16949：2002與ISO9001：2000-----包含與被包含
3、 ISO9001：2000 八項(xiàng)原則
A、以顧客為中心； B、領(lǐng)導(dǎo)作用； C、全員參與； D、過程方法；
E、管理的系統(tǒng)方法； F、基于事實(shí)的決策；J、持續(xù)改進(jìn)； H、互利的供方關(guān)系
4、內(nèi)容結(jié)構(gòu)
五個(gè)部分：
5、內(nèi)容講解
㈠、質(zhì)量管理體系
A、總要求：
①識(shí)別過程
a、大過程：策劃、實(shí)施、檢查、改進(jìn)
b、中過程：合同評(píng)審、產(chǎn)品開發(fā)、采購、生產(chǎn)控制、售后服務(wù)等
c、 小過程：設(shè)計(jì)評(píng)審、PPAP、供方開發(fā)、設(shè)備認(rèn)可等
②確定過程順序和作用
③過程實(shí)施的準(zhǔn)則和方法
④提供資源和信息
⑤監(jiān)視、測(cè)量和分析
⑥糾正和改進(jìn)
⑦外包過程
B、文件要求
①文件形式：a、質(zhì)量方針和目標(biāo)；b、質(zhì)量手冊(cè)；c、程序文件；d、三級(jí)文件 e、記錄。
②質(zhì)量手冊(cè)要求
③文件控制要求：a、批準(zhǔn)；b、更改后再批準(zhǔn)；c、版本識(shí)別；d、文件提供； e、文件保護(hù)（易于識(shí)別）；f、外來文件標(biāo)識(shí)和分發(fā) g、作廢文件管理（留用標(biāo)識(shí)）
★工程規(guī)范：及時(shí)評(píng)審、發(fā)放和實(shí)施；更改實(shí)施日期；被PPAP記錄引用的顧客規(guī)范更改應(yīng)對(duì)PPAP記錄進(jìn)行更新。
④記錄控制：標(biāo)識(shí)、貯存、保護(hù)、檢索、保存期限和處置
★ 記錄控制應(yīng)滿足法規(guī)和顧客的要求（如格式、保存期限等）
㈡、管理職責(zé)
①最高管理者的職責(zé) a~e 和 ★ 過程效率
②以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
③質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)
★質(zhì)量目標(biāo)補(bǔ)充：明確質(zhì)量目標(biāo)和測(cè)量要求并可實(shí)現(xiàn)，體現(xiàn)顧客期望并包含在經(jīng)營計(jì)劃中
④質(zhì)量體系策劃
⑤職責(zé)和權(quán)限 和★質(zhì)量職責(zé)
⑥管理者代表 和質(zhì)量職責(zé)、顧客代表
⑦內(nèi)部溝通
⑧管理評(píng)審
A、 目的：符合性、充分性和有效性
B、 輸入和輸出
★質(zhì)量管理體系業(yè)績(jī)、評(píng)審輸入、補(bǔ)充。
㈢、資源管理
1、 人力資源
★ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)技能、培訓(xùn)、崗位培訓(xùn)、員工激勵(lì)和授權(quán)
2、 基礎(chǔ)設(shè)施
★工廠 、設(shè)施和設(shè)備策劃：多方論證制定計(jì)劃、工廠布局要求、現(xiàn)有操作有效性評(píng)價(jià)和監(jiān)視方法。
★應(yīng)急計(jì)劃：供應(yīng)中斷（原材料、水、電等）、勞動(dòng)力短缺、關(guān)鍵設(shè)備故障、外部退貨等
3、工作環(huán)境
★人員安全、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清潔
㈣、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)
1、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃：
a、質(zhì)量目標(biāo)和要求；b、過程、文件和資源需求；
c、驗(yàn)證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)，以及產(chǎn)品接收準(zhǔn)則；d、記錄
★ 接收準(zhǔn)則、保密
★ 更改控制：更改控制程序、評(píng)估、更改確認(rèn)；顧客參與等
2、與顧客有關(guān)的過程
2.1、與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定：a、顧客明示要求；b隱含要求；c、法律法規(guī)要求；d、顧客特殊要求。e、★特殊特性
2.2 與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評(píng)審：a、清楚顧客要求；b、與顧客的達(dá)成共識(shí)；c、有能力滿足顧客要求；d、顧客隱含要求已確認(rèn)。
★產(chǎn)品評(píng)審放棄的授權(quán)、組織制造可行性
2.3 顧客溝通：a、產(chǎn)品信息；b、問詢、合同或訂單的處理；c、顧客反饋d、
★溝通語言和方式（計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)交換接口）
3、設(shè)計(jì)和開發(fā)
3.1、策劃：a、設(shè)計(jì)開發(fā)階段；b、評(píng)審、驗(yàn)證和確認(rèn)活動(dòng)；c、職責(zé)和權(quán)限；d、小組之間的溝通。 ★多方論證方法
3.2、輸入：a、內(nèi)容；b、輸入評(píng)審
★產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入：顧客要求、信息利用、產(chǎn)品質(zhì)量、壽命、可靠性、時(shí)間等
★制造過程設(shè)計(jì)輸入：產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出數(shù)據(jù)、生產(chǎn)率、過程能力及成本、顧客要、以往的開發(fā)經(jīng)驗(yàn)
★特殊特性：顧客符號(hào)、自己符號(hào)
3.3設(shè)計(jì)開發(fā)輸出：a、滿足輸入要求；b、提供采購、生產(chǎn)文件；c、接收準(zhǔn)則；
d、規(guī)定產(chǎn)品安全和正常使用所必須的產(chǎn)品特性。
★產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出
★過程設(shè)計(jì)輸出
3.4設(shè)計(jì)開發(fā)評(píng)審
3.5設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證：a、內(nèi)容（質(zhì)量特性、成本、效率、目標(biāo)）；b、方法（檢驗(yàn)和試驗(yàn)、計(jì)算）
3.6設(shè)計(jì)開發(fā)確認(rèn)：收集顧客使用的信息
★按顧客的要求（時(shí)間進(jìn)度）進(jìn)行確認(rèn)
★樣件計(jì)劃（時(shí)間進(jìn)度、構(gòu)成、制造方式、測(cè)量要求、接收準(zhǔn)則等）
★產(chǎn)品批準(zhǔn)過程：向顧客提交PPAP；供方向我提交PPAP。
3.7設(shè)計(jì)和開發(fā)更改的控制：a、更改理由（證據(jù)）；b、更改方案的評(píng)審；c、更改傳達(dá)范圍。
4、采購
4.1采購過程：
a、目標(biāo)；b、控制方式與產(chǎn)品類別的關(guān)系；
c、供方評(píng)價(jià)（評(píng)價(jià)方式與供方類別的關(guān)系）
★法規(guī)的符合性
★供方質(zhì)量體系開發(fā)
★顧客批準(zhǔn)的供貨源
4.2 采購信息：a、內(nèi)容（質(zhì)量要求、設(shè)備要求、人員要求、質(zhì)量體系要求）；b、方式（合同或協(xié)議、采購計(jì)劃單）；c、評(píng)估（采購要求的充分性與適宜性）。
4.3采購產(chǎn)品的驗(yàn)證
★進(jìn)貨產(chǎn)品的質(zhì)量保證方法（統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、檢驗(yàn)或試驗(yàn)、外審、以往的業(yè)績(jī)分析等）
★對(duì)供方的監(jiān)視（產(chǎn)品質(zhì)量、對(duì)顧客早晨的影響、交付的及時(shí)性、服務(wù)等）
5 生產(chǎn)和服務(wù)提供
5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制：a、目的（過程處于受控狀態(tài)）；b、受控界定（產(chǎn)品說明書、作業(yè)指導(dǎo)書、合適的設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、監(jiān)視和測(cè)量、轉(zhuǎn)序控制和售后控制）
★控制計(jì)劃★作業(yè)指導(dǎo)書★作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證★預(yù)防性和預(yù)見性維護(hù)
★生產(chǎn)工裝管理
★生產(chǎn)計(jì)劃（滿足顧客要求，如信息系統(tǒng)支持的準(zhǔn)時(shí)計(jì)劃）
★服務(wù)信息反饋
5.2 生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認(rèn)
ISO9001要求：特殊過程控制（如焊接）
a、過程評(píng)審和批準(zhǔn)準(zhǔn)則；b、設(shè)備認(rèn)可和人員資格的鑒定；c、使用特定的方法和程序；d、記錄、e、再確認(rèn)（過程要素發(fā)生變更時(shí)）
★16949要求：所有過程
5.3 標(biāo)識(shí)和可追溯性
5.3.1、標(biāo)識(shí)：a、產(chǎn)品或零部件標(biāo)識(shí)（規(guī)格型號(hào)、日期或批次、提供方）；b、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)（待檢、合格、不合格）。c、方式：標(biāo)簽、顏色、流轉(zhuǎn)單、區(qū)域
5.3.2、可追溯性：a、范圍（生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)工藝、設(shè)備、供方） b、數(shù)量（每只還是每批）
5.4顧客財(cái)產(chǎn)
★顧客工裝（永久性標(biāo)記）
5.5 產(chǎn)品防護(hù)：防摔、防塵、防潮、防過期等
★貯存和庫存：定期檢查庫存品質(zhì)量；優(yōu)化貨物周轉(zhuǎn)，如先進(jìn)先出
6、監(jiān)視和測(cè)量裝置：檢定和校準(zhǔn)：硬件、軟件
★6.1 測(cè)量系統(tǒng)分析：
①分析項(xiàng)目
a、偏倚：測(cè)量平均值與參考值之間的差值；
b、穩(wěn)定性：隨時(shí)間變化的偏倚值；
c、線形：測(cè)量設(shè)備在預(yù)期的工作量程內(nèi)，偏倚值的差異，也就是偏倚對(duì)于量程大小不同所發(fā)生的變化。
d、重復(fù)性：一個(gè)人使用一件測(cè)量?jī)x器，對(duì)同一零件的某一特性進(jìn)行多次測(cè)量下的變差（在指定的測(cè)量條件下連續(xù)測(cè)量的普通原因的變差）；
e、再現(xiàn)性：不同評(píng)價(jià)人使用相同的量具，測(cè)量一個(gè)零件的一個(gè)特性的測(cè)量平均值的變差（測(cè)量系統(tǒng)之間和條件之間的變差）。
②接收準(zhǔn)則
a、低于10%的誤差--------可接受；
b、10%~30%誤差-------有條件接受（考慮應(yīng)用的重要性、設(shè)備的成本和維修費(fèi)用等）；
c、大于30%誤差-------不可接受。
★6.2 校準(zhǔn)/驗(yàn)證記錄：不能僅僅只寫合格。
★6.3 實(shí)驗(yàn)室要求：實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量管理體系文件，內(nèi)容包括：
A、 范圍：能做什么試驗(yàn)；
B、 工作流程
C、 人員資格
D、 試驗(yàn)方法及有效性
E、 記錄
★6.4 外部實(shí)驗(yàn)室：必須是國家或顧客認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室。
㈤ 測(cè)量、分析和改進(jìn)
1、總則：強(qiáng)調(diào)目的（證實(shí)產(chǎn)品和質(zhì)量體系的符合性、持續(xù)改進(jìn)體系的有效性）
★統(tǒng)計(jì)工具的確定
★基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)概念知識(shí)：變差、控制、過程能力、過度調(diào)整
2、監(jiān)視和測(cè)量
2.1顧客滿意
★顧客滿意監(jiān)視要求：基于客觀數(shù)據(jù)
2.2內(nèi)部審核：體系、過程、產(chǎn)品
2.3過程監(jiān)視和測(cè)量
①大過程
a、 類型：管理體系
b、 方式：管理評(píng)審、內(nèi)外部審核、目標(biāo)管理
②小過程
a、 類型：生產(chǎn)過程
b、 方式：參數(shù)監(jiān)控、過程能力分析
★制造過程的監(jiān)視和測(cè)量：過程能力不足的處理（100%檢驗(yàn)、糾正措施）
2.4產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量
★全尺寸檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)
★外觀項(xiàng)目：照明要求、標(biāo)準(zhǔn)樣品、標(biāo)樣和評(píng)價(jià)設(shè)備的管理、人員的資格
3、不合格品控制
控制重點(diǎn)：標(biāo)識(shí)、隔離、評(píng)審、處置、糾正后的措施
★可疑產(chǎn)品
★返工產(chǎn)品的控制
★顧客通知
★顧客特許
4、數(shù)據(jù)分析
a、內(nèi)容：顧客、產(chǎn)品、過程、供應(yīng)商
b、目的:正實(shí)質(zhì)量體系的適宜性和有效性；尋找持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會(huì)。
★數(shù)據(jù)分析和使用：與目標(biāo)對(duì)比，優(yōu)先解決與顧客相關(guān)的問題
5、改進(jìn)
5.1 持續(xù)改進(jìn)
5.2 糾正措施
5.3 預(yù)防措施
