產(chǎn)品詳情
小瓶礦泉水灌裝機工藝流程如下
礦泉水源→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→高壓泵→超濾主機→臭氧發(fā)生器→飲用礦泉水
（適用于飲用礦泉水、山泉水、工業(yè)用超濾水，也可用于礦泉水設(shè)備的前置預(yù)處理）
小瓶礦泉水灌裝機生產(chǎn)線設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、自動吹瓶機、風(fēng)力輸送線、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機、吹干機、套標(biāo)機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線。可選設(shè)備：自動理瓶機或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動洗瓶機、貼標(biāo)機、紙箱包裝機、加氮機等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500ml PET瓶計算)。
小瓶礦泉水灌裝機特點：
1.瓶子沖洗部分
本機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機，主要用于飲料，礦泉水等產(chǎn)品的沖洗瓶之用。新瓶經(jīng)分瓶星輪進入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，沖洗后瀝干，自動 翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為不銹鋼材料；齒輪傳動；沖瓶機進水管配備壓力表
2.瓶子灌裝部分
灌裝機是我國引進德國技術(shù)，自行設(shè)計制造運用常壓灌裝原理。結(jié)構(gòu)特點如下：
1）灌裝閥采用常壓式機械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。
2）對中導(dǎo)向采用雙導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)。
3）主傳動采用齒輪機械獨立式傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制，本機采用變頻無級調(diào)速。整個操作臺、機座是碳鋼外包不銹鋼。
4）導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，卡瓶頸結(jié)構(gòu)，可根據(jù)瓶型進行變更。
5）整機均為自動控制,如有瓶無瓶有蓋無蓋、潤滑等均采用PLC控制。
6）灌裝缸內(nèi)物料液位高度采用液位探針控制，保證液位穩(wěn)定，灌裝可靠。
7）本機的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品。
8）灌裝缸內(nèi)物料液位實現(xiàn)自動控制。全機具有CIP清洗接口。
3.瓶子旋蓋部分
旋蓋機通過齒輪帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過時，蓋自動落入返回管道中，通過風(fēng)力自動 把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到效果。當(dāng)正蓋進入滑道后即可順利進入取蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入取蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)，當(dāng)檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。
