產(chǎn)品詳情
GIICL鼓形齒式聯(lián)軸器的特征(與直齒式聯(lián)軸器比較有以下特征) 1、承載才干強(qiáng)。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器最大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載才干均勻比直齒式聯(lián)軸器 前進(jìn)15～20%； 2、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o；，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o；30''，前進(jìn)50%，在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒答應(yīng)的角位移大；3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊揉捏，應(yīng)力會(huì)合的弊端，一同改善了齒面抵觸、磨損情況，降低了噪聲，修補(bǔ)周期長(zhǎng)； 4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆非常便利。 5、傳動(dòng)功率高達(dá)99.7%。 依據(jù)經(jīng)上特征，國(guó)內(nèi)外已廣泛以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。UMA出產(chǎn)的鼓形齒式聯(lián)軸器品種標(biāo)準(zhǔn)徹底，并契合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 鼓形齒式聯(lián)軸器，其剛性大，有撓性，無彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對(duì)中要求嚴(yán)厲的機(jī)械
鼓型齒式聯(lián)軸器有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有徑向、軸向和角向等。軸線偏差補(bǔ)償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動(dòng)效率高、噪聲低及維修周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動(dòng)。
鼓形齒式聯(lián)軸器歸于剛撓性聯(lián)軸器：鼓形齒式聯(lián)軸器歸于剛撓性聯(lián)軸器，擁有徑向、軸向和角向等軸線偏偏向彌補(bǔ)力度，)1、承載力度強(qiáng)。在相反的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器最大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載力度均勻比直齒式聯(lián)軸器提升15～20％；2、角位移彌補(bǔ)量大。當(dāng)徑向位移即是零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1ordm；，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1ordm；30''，提升50％，在相反的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒答應(yīng)的角位移大；3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸環(huán)境失去好轉(zhuǎn)，防止了在角位移環(huán)境下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集合的時(shí)弊，同時(shí)好轉(zhuǎn)了齒面沖突、磨損情況，下調(diào)了噪音，維護(hù)周期長(zhǎng)；4、外齒套齒端呈揚(yáng)聲器外形，使內(nèi)、外齒裝拆非常便捷。5、傳動(dòng)效力高達(dá)997%。基于經(jīng)上特性，眼前，行業(yè)內(nèi)外已廣泛以鼓形齒代替直齒式聯(lián)軸器。鼓形齒式聯(lián)軸器種類規(guī)格完備，并相符呼應(yīng)的要求。鼓形齒式聯(lián)軸器，其剛性大，有撓性，無彈性，故不快合用來標(biāo)準(zhǔn)減振、緩沖及二軸對(duì)于中標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)厲的機(jī)器。齒式聯(lián)軸器的界說齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相反的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等整機(jī)構(gòu)成。外齒分成直齒和鼓形齒兩種齒形，叫做鼓形齒即為將外齒釀成球面 ，球面核心在牙輪軸線上，齒側(cè)間隙較正常牙輪大，鼓形齒聯(lián)軸
