產(chǎn)品詳情
脈沖除塵器和布袋除塵器有區(qū)別嗎？脈沖除塵器是指脈沖清灰的布袋除塵器，布袋除塵器是以布袋為過濾元件的除塵器，布袋除塵器是以織物為過濾材料(簡稱濾料)，做成口袋狀，將穿過織物孔隙的氣體中所含粉塵捕獲的設備。
要使含塵氣體被濾袋（凈化，就必須用通風機將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，經(jīng)濾袋除塵后，干凈氣體從箱體中排出來。濾料及捕集的粉塵對氣體的流動是有阻力的，濾料上的粉塵積的越多,對氣流的阻力越大。最終通風機所輸送的氣體流量就會減小到不能滿足的需要。因此，當阻力大到一定程度時就要采取措施將濾袋上的粉塵清除下來，這就是所謂的“清灰”。執(zhí)行清灰任務的是清灰裝置，清除下來的灰塵要從箱體中排走，所以在箱體下面設有上大下小的灰斗，將灰塵集中起來排出。
按清灰方式分為機械振動、分室反吹、噴嘴反吹、振動反吹并用、脈沖噴吹五大類，其中，外慮式、下進風、負壓、脈沖噴吹清灰最為常用，具體選擇分類形式還要看粉塵性質(zhì)、風量大小、溫度、濕度等工況來選定。。布袋除塵器包含脈沖除塵器，脈沖除塵器是布袋除塵器的一種，布袋除塵器不全是脈沖除塵器。
布袋除塵器的優(yōu)點：
1.除塵效率高，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下。
2.附屬設備少，投資省，技術(shù)要求沒有電除塵器那樣高。
3.能捕集電除塵難以回收的粉塵；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
4.對負荷變化適應性好，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。
5.袋式除塵器收集含有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時安全性較高。
布袋除塵器的缺點：
1.對于不同類型氣體，應選用相應類型的布袋；且需要經(jīng)常更換布袋，布袋消耗量較大。
2.收集濕度高的含塵氣體時，應采取保濕措施，以免因結(jié)露而造成“糊袋”，因此布袋除塵氣對氣體的濕度有一定的要求。
3.阻力較大，一般壓力損失為1000～1500Pa。
4.對于高溫氣體，必須采用降溫措施。
5.接收粒徑大的含塵氣體時，布袋較易磨損。
隨著布袋除塵器核心部件濾袋、脈沖閥、PLC控制技術(shù)及其它配套件技術(shù)水平的提高，原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都得到了比較妥善的解決。
脈沖除塵器工作原理
脈沖除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
脈沖除塵器系列設計
1、脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：
a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。
b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。
2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按要求設計。
