產(chǎn)品詳情
TKT-Cr12MoV模具焊條/模具焊絲
用于Cr12MoV 、Cr12系列的模具修補氬焊絲。用于熱處理前，可機械加工，可熱處理，熱處理時尺寸變化小、不易開裂。若須焊補超過3層，可用TKT-30N打底。用于熱處理后之Cr12MoV 、Cr12，小面積可不預(yù)熱。熔金硬度足夠，可機械加工。
由于Cr12MoV模具鋼滲透性好，熱處理后具有較高的硬度、耐磨性和抗壓強度，常用來制造截面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊的沖裁模。Cr12MoV鋼的碳含量CE=3.8-4.4%，是典型的難焊接材料，常出現(xiàn)焊接冷裂紋和再熱裂紋，它的焊補歷來是模具行業(yè)的一個難題。目前常規(guī)的焊補工藝是熱焊法，須對Cr12MoV鋼進行爐內(nèi)預(yù)熱和后熱，雖然已能得到較好焊補效果，但就現(xiàn)實生產(chǎn)狀況來說，還存在以下問題：
1、工藝復(fù)雜，維修不便；
2、焊前爐內(nèi)預(yù)熱到焊后保溫爐冷，工藝周期太長，嚴(yán)重影響量產(chǎn)模具的維修效率；
3、爐內(nèi)預(yù)熱和爐冷往往會造成零件的變形，導(dǎo)致二次加工，甚至模具毀壞報廢。
使用電焊條修復(fù)模具鋼Cr12MoV 的焊接工藝：
1、焊接前需200-350℃烘干30-60分鐘。
2、焊接前，將開裂或缺損處打磨干凈，清除母材表面的油污、夾渣等焊接缺陷。
3、Cr12MoV小面積修補無需預(yù)熱母材，大面積堆焊時母材需要預(yù)熱300-450℃，焊接時注意控制層間溫度，中途停止焊接需要進行保溫處理。
4、盡可能使用較低電流焊接，采用短弧焊接，以降低母材的稀釋率，每道焊道長不超過50mm，焊絲/焊條的擺動幅度不超過焊絲/焊條直徑的1.5倍。
5、焊后敲擊，釋放焊接應(yīng)力。焊后母材緩冷或進行后熱處理。
產(chǎn)品規(guī)格
激光焊絲：0.2/0.3/0.4/0.5/0.6
氬弧焊絲：0.9/1.2 /1.6/2.0/2.4/3.2
用于Cr12MoV 、Cr12系列的模具修補氬焊絲。用于熱處理前，可機械加工，可熱處理，熱處理時尺寸變化小、不易開裂。若須焊補超過3層，可用TKT-30N打底。用于熱處理后之Cr12MoV 、Cr12，小面積可不預(yù)熱。熔金硬度足夠，可機械加工。
由于Cr12MoV模具鋼滲透性好，熱處理后具有較高的硬度、耐磨性和抗壓強度，常用來制造截面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊的沖裁模。Cr12MoV鋼的碳含量CE=3.8-4.4%，是典型的難焊接材料，常出現(xiàn)焊接冷裂紋和再熱裂紋，它的焊補歷來是模具行業(yè)的一個難題。目前常規(guī)的焊補工藝是熱焊法，須對Cr12MoV鋼進行爐內(nèi)預(yù)熱和后熱，雖然已能得到較好焊補效果，但就現(xiàn)實生產(chǎn)狀況來說，還存在以下問題：
1、工藝復(fù)雜，維修不便；
2、焊前爐內(nèi)預(yù)熱到焊后保溫爐冷，工藝周期太長，嚴(yán)重影響量產(chǎn)模具的維修效率；
3、爐內(nèi)預(yù)熱和爐冷往往會造成零件的變形，導(dǎo)致二次加工，甚至模具毀壞報廢。
使用電焊條修復(fù)模具鋼Cr12MoV 的焊接工藝：
1、焊接前需200-350℃烘干30-60分鐘。
2、焊接前，將開裂或缺損處打磨干凈，清除母材表面的油污、夾渣等焊接缺陷。
3、Cr12MoV小面積修補無需預(yù)熱母材，大面積堆焊時母材需要預(yù)熱300-450℃，焊接時注意控制層間溫度，中途停止焊接需要進行保溫處理。
4、盡可能使用較低電流焊接，采用短弧焊接，以降低母材的稀釋率，每道焊道長不超過50mm，焊絲/焊條的擺動幅度不超過焊絲/焊條直徑的1.5倍。
5、焊后敲擊，釋放焊接應(yīng)力。焊后母材緩冷或進行后熱處理。
產(chǎn)品規(guī)格
激光焊絲：0.2/0.3/0.4/0.5/0.6
氬弧焊絲：0.9/1.2 /1.6/2.0/2.4/3.2
