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將多根聲測管以兩根為一個檢測剖面進行全組合，分袂對多有剖面完成檢測。聲測管可焊接或捆扎在鋼筋的內側，聲測管之間應互相平行。并計較聲時修正值。聲波聲測管宜采用鋼管、塑料管或鋼質波紋管，其內徑宜為50～60mm。其次是由于存在缺在缺陷時，超聲波在混凝土中傳布時聲能衰減加大，領受信號的首波幅度下降。測量時發(fā)射與領受探頭應以不異標高或連結固定高差同步升降。樁身完整性判定依據(jù)下表判定聲波透射法樁身完整性判定表類別特征：各檢測剖面的聲學參數(shù)均無異常，無聲速低于低限值異。據(jù)此即可對混凝土內部的質量環(huán)境作出判斷。后，由于超聲波在缺陷界面上的復雜反射、折射，使聲波傳布的相位發(fā)生差異，疊加的功能導致領受信號的波形發(fā)生畸變。聲測管連接處應滑膩過渡，管口應超出跨越樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度應一致，管的下端應封鎖，上端應加蓋，管內不得有異物，管身不得有破損。某一檢測剖面持續(xù)呈現(xiàn)多個測點的聲學參數(shù)較著異常；兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點的聲學參數(shù)呈現(xiàn)較著異常；樁身混凝土聲速呈現(xiàn)廣泛低于低限值異?；驘o法檢測首波或首波領受信號嚴重畸變。某一檢測剖面持續(xù)呈現(xiàn)多個測點的聲學參數(shù)異常；兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點的聲學參數(shù)呈現(xiàn)異常；局部混凝土聲速呈現(xiàn)低于低限值異常。檢測要點預埋聲測管：樁徑0.6-0.8m應埋設雙管；樁徑0.8-2.0m應埋設三根管；樁徑2.0m以上應埋設四根管，按照赤峰橋具體環(huán)境，樁基可埋設三根管。某一檢測剖面?zhèn)€體測點聲學參數(shù)呈現(xiàn)異常，無聲速低于低限值異常。首先是當混凝土內部存在缺陷時，在超聲波發(fā)一收通路上形成了不持續(xù)介質，低頻超聲波將繞過缺陷向前傳布，在探測距離內，其繞射達到所需的“聲時"比超聲波在無缺陷的混凝土中直接傳布時所需的“聲時"長，反映出超聲波的聲速減小。每組聲測管測試完成后，測試點應隨機反復抽測10％，其聲時相對尺度差不應大于5％；波幅相對尺度差不應大于10％。頭發(fā)生的超聲波經由水耦合穿透樁身混凝土達到另一個鋼管中的領受探頭，領受探頭將領受到的信息傳入儀器，經由過程綜合分析領受到的超聲波在混凝土中的信：如聲速、聲幅、頻率和波形諸參量的特征，而對樁身混凝土質量做出評價。第三是由于混凝土存在缺陷時，高頻成分比低頻成分消失快，領受信號的頻率老是比經由過程不異測距的無缺陷混凝土領受到的頻率低。選擇適當?shù)陌l(fā)射電壓和放大器增益，并再測試過程中連結不變。。它的根底依據(jù)是：當混凝土中存在缺陷時，超聲波聲速、聲幅、頻率和波形諸參量都有反映。測量點距為40cm，當發(fā)現(xiàn)異常時再加密到20cm。及時顯示和記實領受信號的時程曲線?，F(xiàn)場檢測現(xiàn)場檢測前測定聲波監(jiān)測儀發(fā)射至接管系統(tǒng)的延遲時間t。在聲測管內應注滿清水
