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導(dǎo)料區(qū)：濕煤泥在此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，后經(jīng)大導(dǎo)角抄板抄動（避免粘結(jié)）進入下一個工作區(qū)； 打散區(qū)：大塊的濕煤泥在此區(qū)經(jīng)打散裝置打碎成小塊甚至粉末狀，大大增加煤泥和熱風(fēng)的熱交換面積；傾斜揚料板區(qū)：打碎后的濕煤泥在此區(qū)經(jīng)揚料板揚起，形成料幕。同時物料與熱風(fēng)充分接觸，濕煤泥中水分迅速蒸發(fā)形成水蒸汽經(jīng)引風(fēng)機抽走，達到干燥目的；物料落下時易出現(xiàn)粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，故此區(qū)特設(shè)有清掃裝置；低水分松散的煤泥經(jīng)熱交換達到所要求的水分狀態(tài)，進入出料區(qū)； 出料區(qū)：滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，市場二手滾筒烘干機價格行情 滾筒物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。。
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滾筒烘干機中滾圈結(jié)構(gòu)形式:
1、滾圈的截面型式滾圈的斷面有實心矩形、正方形、空心箱形數(shù)種，小型的回轉(zhuǎn)圓筒有用鋼軌或型鋼彎接而成。
(1)矩形滾圈其截面是實心矩形，形狀簡單。由于截面是整體的，鑄造缺陷相對來說不顯得突出，裂縫少。矩形滾圈可以鑄造，也可以鍛造。即采用大型水壓機鍛制滾圏。由于鑄造質(zhì)量的原因，大型回轉(zhuǎn)干燥器中，矩形滾圈使用較多。
(2)箱形滾圈剛性大，有利于增強簡體剛度，與矩形相比可節(jié)約材料。但由于截面形狀復(fù)雜，在鑄造冷縮過程中易產(chǎn)生裂紋等缺陷。這些缺陷有時導(dǎo)致截面斷裂。由于箱形滾圈內(nèi)圓中部有一段不加工，?此可設(shè)計成帶鍵滾圈。凸出的鍵由兩塊墊板夾緊，可阻止?jié)L圈與墊板間沿周向的相對滑動，大大減少兩者間的磨損，因此可維持正常設(shè)計間隙，以保持滾圈對筒體剛性的加強作用。帶鍵滾圈的安裝比較麻煩，墊板需在安裝現(xiàn)場找正焊接，鍵數(shù)暈一般為8-12個。
(3)剖分式滾圈部分式滾圈是將滾圈分成若干塊，用螺栓連接成整體。但由于滾圈剖分后使機械加工工作量增加較多，剛性比整體滾圈又差，對筒體的加固作用也大大削弱，運轉(zhuǎn)村又對托輪磨損快，故實際使用較少。
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2、墊板的作用是將筒體載荷傳遞到滾圏上，使筒體不直接與滾圈相磨損。墊板之間的中心距為400-460m，墊板寬度占整個鳳周長的0％，墊板厚30-50mm
(1)墊板的磨損當(dāng)松套式滾圈與墊板間隙過大時，兩者相對滑動嚴重，接觸面磨損大(筒體轉(zhuǎn)速越高，磨損越快)，為此可采用隙可調(diào)式墊板。
(2)墊板與筒體的固定墊板和筒體兩者一般為焊接固定，優(yōu)點是焊后可加工墊板外圓，安裝方便，對間隙的控制較準確。但由于墊板傳遞筒體與滾圈間的巨大壓力和筒體軸向竄動力，使墊板與筒體開裂。開裂后又要重復(fù)補焊，其余部位點焊或間斷焊，此時擋圈采用松套式型的正環(huán)結(jié)構(gòu)更為適宜。墊板與筒體還可以采用鉚接，它的主要優(yōu)點是更換方便，避免了切害焊縫對筒體的損傷，也不存在焊接應(yīng)力。但不便于對墊板外圓作整體加工，安裝找正比較麻頁。
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滾筒，圓柱形的零件，分為驅(qū)動和從動輥，應(yīng)用于印花機、數(shù)碼打印機等，輸送設(shè)備，造紙和包裝機械等各類傳動輸送系統(tǒng)中。不銹鋼，鑄鋼件，實心鍛打合金鋼芯為材料的。。
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