產(chǎn)品詳情
THK SVR-C 系列的型號有：SVR25C、SVR30C、SVR35C、SVR45C、SVR55C、SVR65C123
THK SVR-C 系列導軌具有以下特點：
高負載能力
該系列導軌為超重載型滾珠直線導軌，基本動額定負荷為 48.2kN-271kN，基本靜額定負荷為 68.1kN-352kN，能夠承受較大的徑向負荷，適用于對負載要求較高的機械設備，如大型機床等.
高精度
具備高精度的導向性能，可確保運動部件在運行過程中保持的運動軌跡，定位精度和重復定位精度高，能滿足對導向精度要求嚴格的應用場合，有助于提高設備的加工精度和生產(chǎn)質(zhì)量23.
高剛性
結(jié)構(gòu)設計合理，具有較高的剛性，在承受較大負載時不易發(fā)生變形，能夠保持穩(wěn)定的性能，為運動部件提供可靠的支撐，從而確保設備在高速、重載等惡劣工況下的穩(wěn)定性和可靠性3.
低摩擦、低噪音
采用精密加工的 4 列滾動面滾動，通過組裝在鋼球間隔保持器和 LM 滑塊上的端蓋板，使鋼球列循環(huán)運動，維持較低的摩擦系數(shù)，大大降低了運轉(zhuǎn)時的噪音，不僅能減少能量損耗，提高設備的效率，
還能為操作人員創(chuàng)造相對安靜的工作環(huán)境，適用于對噪音控制有要求的場所13.
使用壽命長
由于滾動摩擦的磨損程度相對較低，且導軌在設計和制造時充分考慮了潤滑和密封問題，通過合理的潤滑系統(tǒng)，如油脂潤滑或油潤滑，可進一步減少摩擦和磨損，延長使用壽命，在正常使用環(huán)境和維護
條件下，能夠長時間穩(wěn)定地工作，降低設備的維護成本和停機時間3.
安裝方便
LM 滑塊的法蘭上有螺紋孔，可以從頂部或底部進行安裝，也可用于工作臺無法安裝螺栓通孔的地方，安裝方式靈活多樣，能夠適應不同的安裝需求，提高了安裝效率，降低了安裝難度.
多種密封和防護選項
提供多種密封和防護配件可供選擇，如端密封、側(cè)密封、內(nèi)密封、金屬刮板等，可以有效防止灰塵、切屑等污染物進入導軌內(nèi)部，保護導軌和滾珠的正常運行，確保導軌在惡劣的工作環(huán)境下仍能保持良好的性能和精度.
長期免維護
結(jié)合其良好的潤滑和密封性能，以及耐用的材料和結(jié)構(gòu)設計，使得該系列導軌在長期使用過程中無需頻繁進行維護保養(yǎng)，減少了設備的停機時間和維護工作量，提高了設備的整體運行效率1.
THK SVR-C 系列導軌的滑塊主要有以下類型：
按長度劃分：有標準型和加長型。如 SVR30C 為標準型滑塊，而 SVR30LC 則是與 SVR30C 具有相同橫斷面形狀，但加長了滑塊全長，從而增大了額定載荷的加長型滑塊2.
按安裝方式劃分：滑塊的法蘭部實施了螺紋加工，可從上下任選一方向安裝，當工作臺上無法鉆通孔來安裝螺栓時使用，這種安裝方式的靈活性使得滑塊能適應更多不同的安裝場景12.
按尺寸及適配性劃分?：不同規(guī)格的 SVR-C 系列導軌對應不同尺寸的滑塊，如 SVR25C 滑塊的整體高度為 31mm、寬度為 72mm、長度為 82.8mm；SVR45C 滑塊的整體高度為 52mm、寬度為 120mm、長
SVR-C 系列導軌滑塊的滾珠保持器具有以下優(yōu)點：
保持滾珠位置穩(wěn)定
通過其啊的設計，將滾珠固定在適當?shù)奈恢?，防止?jié)L珠在運動過程中偏離軌道，這對于保證導軌系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精度至關重要。在設備的運行過程中，即使受到震動、沖擊等外力影響，滾珠也能始終
保持在正確的位置，確?；瑝K在導軌上的運動精度，從而滿足各種對定位精度和重復定位精度要求苛刻的應用場景1.
減少磨損和摩擦
能夠有效減少滾珠與導軌、滑塊之間的直接接觸，從而降低磨損和由此產(chǎn)生的摩擦。滾珠在保持器的間隔下，滾動更加順暢，減少了因摩擦產(chǎn)生的熱量和能量損失，不僅延長了精密直線導軌的使用壽命，
還提高了系統(tǒng)的運行效率，降低了設備的維護成本和停機時間1.
降低運行噪音
適當間隔滾珠，減少了滾珠之間的碰撞，進而降低噪音。在一些對噪音要求較低的工作環(huán)境中，如精密儀器制造、實驗室設備等，使用帶有滾珠保持器的 SVR-C 系列導軌滑塊，能夠有效降低設備運行時產(chǎn)
生的噪音，營造安靜的工作環(huán)境，提高工作的舒適性和設備的穩(wěn)定性1.
提高運行效率
確保滾珠穩(wěn)定、順暢地運動，減少能量損失，使直線導軌的運動更加。在高速運動的情況下，滾珠保持器能夠保證滾珠的正常滾動，避免因滾珠偏移或卡頓而導致的速度降低和能量浪費，從而提高設備
的整體運行效率，提升生產(chǎn)效率1.
防止?jié)L珠脫落
即使滑塊與導軌分離，滾珠也不會輕易脫落，方便了導軌和滑塊的組裝、拆卸和維護，減少了因滾珠脫落而造成的部件損壞和安全隱患，提高了設備的可靠性和可維護性.
提高潤滑油的保持性
了鋼球之間的相互摩擦，使得潤滑油能夠更好地附著在滾珠和導軌表面，形成均勻的油膜，進一步降低摩擦和磨損，提高導軌的潤滑效果和使用壽命，同時也有助于保持設備的清潔，減少灰塵和雜質(zhì)的吸附.
