產(chǎn)品詳情
歡迎：銅陵粘接砂漿攪拌機(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)
廊坊澳洋保溫材料有限公司生產(chǎn)；砂漿膠粉設(shè)備，水泥發(fā)泡設(shè)備，挖掘機(jī)，沙子烘，負(fù)責(zé)上門(mén)安裝，提供技術(shù)指導(dǎo)，銷(xiāo)售水泥發(fā)泡小料，砂漿添加劑，各種膠粉，木質(zhì)纖維，耐拉纖維。
砂漿設(shè)備主要由儲(chǔ)料罐，雙軸無(wú)重力混合機(jī)，機(jī)，待混倉(cāng)，小料倉(cāng)，成品倉(cāng)，包裝秤，斗提機(jī)，除塵器，全自動(dòng)計(jì)量配料秤倉(cāng)，框架等組成.
干粉砂漿設(shè)備工作程序：
1、試機(jī)前必須先將本套干粉砂漿設(shè)備所有減速機(jī)加油（按），本干粉砂漿設(shè)備需要加油單機(jī)有：①輸送泵減速機(jī)②配料稱斗③斗提機(jī)④雙軸混合機(jī)⑤成品倉(cāng)減速機(jī)⑥空氣壓縮機(jī)等。
2、接通所有電機(jī)線路，氣動(dòng)控制線接至配電柜，然后逐個(gè)試轉(zhuǎn)，調(diào)好轉(zhuǎn)向，將配料稱，閥口包裝機(jī)調(diào)試好后，生產(chǎn)。
3、首先開(kāi)啟斗式機(jī)，空氣壓縮機(jī)，除塵器，啟動(dòng)配料稱斗開(kāi)始工作，并將配好的物料由斗提提至待混倉(cāng)。
4、啟動(dòng)雙軸無(wú)重力混合機(jī)，在啟動(dòng)成品倉(cāng)電機(jī)。
5、雙軸無(wú)重力混合機(jī)工作3-5分鐘后啟動(dòng)成品倉(cāng)電源，打開(kāi)雙軸無(wú)重力混合機(jī)閥門(mén)將物料放入成品倉(cāng)進(jìn)行包裝。
6、當(dāng)松開(kāi)氣動(dòng)閥門(mén)按鈕時(shí)，氣動(dòng)門(mén)關(guān)閉，啟動(dòng)斗式機(jī)進(jìn)行第二批次投料。
依次循環(huán)完成所需產(chǎn)量（工作時(shí)雙軸無(wú)重力混合機(jī)以及成品倉(cāng)一直運(yùn)行工作）。
積木式生產(chǎn)設(shè)備
是根據(jù)生產(chǎn)廠家的廠房和投資規(guī)模來(lái)設(shè)計(jì)的。成本低，工藝合理。也需配置自動(dòng)計(jì)量，電腦操作?？缮a(chǎn)外墻外保溫砂漿、自流平砂漿、修補(bǔ)砂漿、防水砂漿、彩色裝飾砂漿、內(nèi)外墻膩?zhàn)?、瓷磚粘結(jié)劑、填縫劑等等。適合于中型企業(yè)。
塔樓式生產(chǎn)設(shè)備
該類型生產(chǎn)線各按職能由上至下排布，依次是原料儲(chǔ)存、計(jì)量配料、犁刀式混合機(jī)、散裝和包裝。
① 原料首先通過(guò)氣力輸送或斗式機(jī)被送到各自的儲(chǔ)料倉(cāng)。
② 需要計(jì)量時(shí)，儲(chǔ)料倉(cāng)下方的蝶閥自動(dòng)打開(kāi)，原料流入計(jì)量稱（因高度時(shí)，且水泥等粉料無(wú)法有效通過(guò)溜管自流時(shí)，采用螺旋輸送機(jī)輸送），計(jì)量稱根據(jù)預(yù)置程序在原料取好時(shí)關(guān)閉料倉(cāng)下的氣動(dòng)蝶閥，計(jì)量完畢。
③ 混合機(jī)前一批次混合好后并把成品砂漿放到成品緩沖倉(cāng)后，計(jì)量稱下的氣動(dòng)閥門(mén)打開(kāi)，原料落入混合機(jī)開(kāi)始混合。
④ 成品緩沖倉(cāng)內(nèi)的砂漿通過(guò)下方的分料器，可送至下方的成品裝車(chē)機(jī)、袋裝包裝機(jī)、成品儲(chǔ)料倉(cāng)。
粘接砂漿攪拌機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
塔樓式生產(chǎn)線原料流通環(huán)節(jié)少，物流均在密封的通道里流通，因此能耗低、生產(chǎn)效率高、原料浪費(fèi)少、無(wú)粉塵污染、故障率低。且由于采用原料罐上置的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)線面積是平面式生產(chǎn)線的1/3。
歡迎：銅陵粘接砂漿攪拌機(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)為了研究石灰石粉對(duì)磷酸鎂膠結(jié)材料(MPC)漿體性能的影響,測(cè)試了含石灰石粉MPC漿體的凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、收縮變形和水化溫度,分析了含石灰石粉MPC漿體的物相組成和微觀形貌.結(jié)果表明:摻加適量石灰石粉可明顯提高M(jìn)PC漿體的抗壓強(qiáng)度并改善其收縮變形.適量石灰石粉摻加后,MPC漿體早期水化程度顯著增加,MPC漿體中主要水化產(chǎn)物MgKPO4·6H2O的結(jié)晶程度、生成量和生成比例明顯提高,晶體形貌和大小發(fā)生了變化,MPC硬化體結(jié)構(gòu)更加致密. 采用手工攪拌、高速研磨攪拌以及高速研磨攪拌加超聲波震蕩這3種方法對(duì)納米SiO2進(jìn)行分散處理,研究了不同處理方式下納米SiO2對(duì)水泥漿體性能的影響.用掃描電鏡(SEM)觀測(cè)了漿體微觀結(jié)構(gòu),并采用紫外-可見(jiàn)分光光度法測(cè)定了在不同分散方法下納米SiO2的分散程度.結(jié)果表明,采用后2種方法處理的納米SiO2分散程度更高,可大幅提高水泥砂漿的抗壓、抗折強(qiáng)度,使砂漿水化產(chǎn)物結(jié)構(gòu)均勻,更密實(shí).
