產(chǎn)品詳情
歡迎：阜新滾筒式（FTC）攪拌機(jī)操作說(shuō)明
廊坊澳洋保溫材料有限公司生產(chǎn)；砂漿膠粉設(shè)備，水泥發(fā)泡設(shè)備，挖掘機(jī)，沙子烘，負(fù)責(zé)上門安裝，提供技術(shù)指導(dǎo)，銷售水泥發(fā)泡小料，砂漿添加劑，各種膠粉，木質(zhì)纖維，耐拉纖維。
服務(wù) 187##3166##7773 鄭經(jīng)理
1、的計(jì)量配料
計(jì)量配料很多,其中性能好的是螺旋輸送機(jī),原因在于它適用于砂漿里的所有粉體物料,采用變頻控制,耐磨材料,水平布置,度高,壽命長(zhǎng).如添加劑(小料)是以微量來(lái)進(jìn)行計(jì)量的.比例在一比一千到一萬(wàn)的比例的,對(duì)計(jì)量的要求很關(guān)鍵.
2、混合
混合機(jī)是砂漿材料生產(chǎn)中關(guān)鍵的一部分,也是整套生產(chǎn)線的""."同鼎"牌混合機(jī)是結(jié)合國(guó)外技術(shù)針對(duì)干混砂漿服務(wù)的加重型混合機(jī)能達(dá)到如下性能.
(1) 混合均勻度在99%以上,1-3分鐘左右混合均勻。
（2）具有獨(dú)特的攪拌原理和混合機(jī)設(shè)計(jì)而達(dá)到混合和率的基礎(chǔ)上能耗。（如有機(jī)膠粉聚苯顆粒保溫砂漿和無(wú)機(jī)?；⒅楸厣皾{的混合原理）
（3）高速飛刀，地分散纖維。
（4）整機(jī)采用氣密封，氣動(dòng)大開(kāi)門，獨(dú)特的出料裝置門、漿葉榜板耐磨損設(shè)計(jì)，壽命超長(zhǎng)，方便，可靠。
3、成品倉(cāng)及二次混合
成品倉(cāng)和二次混合了纖維多、流動(dòng)性差、顆粒料出現(xiàn)容易結(jié)橋和附著現(xiàn)象。該實(shí)現(xiàn)了快速，連續(xù)出料，對(duì)特種原料成品倉(cāng)加上氣浮裝置能順利出料。
4、環(huán)確的包裝和散裝技術(shù)
根據(jù)產(chǎn)品品種，該公司提供閥口袋、敞口袋、包裝機(jī)。包裝范圍20-50kg，不同的項(xiàng)目要求。通過(guò)控制，操作工人只需將包裝袋套入閥口，其它工作即可自動(dòng)完成。包裝好的產(chǎn)品通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送到碼垛臺(tái)進(jìn)行存放，由叉車完成產(chǎn)品入庫(kù)工作。稱量，包裝高。
5、智能電腦配料
電腦智能控制LCPLC。該具有自檢精度校正方便、彩色CRT顯示工段設(shè)備工藝流程圖，具有雙倉(cāng)同時(shí)給料以縮短配料時(shí)間、配方、打印實(shí)時(shí)配料報(bào)表、配方產(chǎn)量、原料消耗量報(bào)表，并且統(tǒng)計(jì)其班日、星期、旬、月等定量報(bào)表。
6、干粉砂漿設(shè)備成套配置：
產(chǎn)量大的干粉砂漿設(shè)備，一般情況下會(huì)用到4-6個(gè)原料罐，其中兩個(gè)大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進(jìn)罐不需要設(shè)備，依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉(cāng)一般為圓筒支架結(jié)構(gòu)，其上部有除塵設(shè)備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結(jié)塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設(shè)備，可隨時(shí)倉(cāng)內(nèi)物料使用情況。
歡迎：阜新滾筒式（FTC）攪拌機(jī)操作說(shuō)明制備了高韌性PVA-SHCC(聚乙烯醇-應(yīng)變硬化水泥基復(fù)合材料)試件,通過(guò)吸水試驗(yàn)和中子成像試驗(yàn),研究了未開(kāi)裂和直拉多縫開(kāi)裂情況下SHCC的吸水特性.結(jié)果表明:中子成像能夠?qū)o(wú)裂縫和多縫開(kāi)裂SHCC試件的吸水過(guò)程進(jìn)行可視化追蹤和定量分析計(jì)算;SHCC在無(wú)裂縫時(shí)吸水很少,中子成像無(wú)肉眼可見(jiàn)的水分前鋒;多縫開(kāi)裂后,能夠清晰探測(cè)到水分沿80～140μm的裂縫迅速侵入材料內(nèi)部,并通過(guò)遭橫向拉拔破壞的纖維與水泥基體界面而充滿裂縫區(qū);在這種情況下,應(yīng)從耐久性角度限制SHCC多重裂縫寬度.碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生孔隙的缺陷,孔隙會(huì)對(duì)性能造成影響,故需要對(duì)孔隙含量進(jìn)行標(biāo)定。以碳纖維增強(qiáng)雙馬酰亞胺樹(shù)脂為研究對(duì)象,分別采用密度法、顯微照相法、超聲檢測(cè)法、高精度X射線數(shù)字成像法等4種方法,對(duì)熱壓罐和微波固化成型法制備的層壓板孔隙缺陷進(jìn)行檢測(cè),并計(jì)算其孔隙率。研究結(jié)果表明,顯微照相法、高精度X射線數(shù)字成像技術(shù)法測(cè)試的孔隙率接近,密度法的誤差較大。
