CAD50BDC施耐德控制繼電器

CAD50BDC施耐德控制繼電器

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【小知識(shí)】繼電器常見的故障類型及診斷方法。

 
繼電器常見的故障類型及診斷方法 
【一】、繼電器在使用過程中，由于各種原因，如產(chǎn)品質(zhì)量不高、使用不當(dāng)、維修不好等，常常發(fā)生各種各樣的故障。對(duì)于電子繼電器（CAD50BDC施耐德控制繼電器），因目前機(jī)車上所用種類還少，其故障及處理以及檢查、試驗(yàn)具有自己的特點(diǎn)。在此，主要介紹有觸點(diǎn)繼電器的故障及處理。最常見的有以下幾種：
(一)觸頭故障
1．由于觸頭的機(jī)械咬合(觸頭上形成的針狀凸起與凹坑相互咬住)、熔焊或冷焊而產(chǎn)生無法斷開的現(xiàn)象。
2．由于接觸電阻變大和不穩(wěn)定使電路無法正常接通的現(xiàn)象。
3．由于負(fù)載過大，或觸頭容量過小，或負(fù)載性質(zhì)變化等引起觸頭無法分、合電路的故障。
4．由于電壓過高，或觸頭開距變小而出現(xiàn)觸頭間隙重新?lián)舸┑墓收稀?/span>
5．由于電源頻率過高，或觸頭間隙電容過大而產(chǎn)生無法準(zhǔn)確開斷電路的故障。
6．由于各種環(huán)境條件不滿足要求而造成觸頭工作的失誤。
7．由于沒有采用熄弧裝置或措施，或參數(shù)選用不當(dāng)而造成觸頭磨損，或產(chǎn)生不必要的干擾。

(二)線圈故障
1．由于環(huán)境溫度的變化(超過技術(shù)條件規(guī)定值)導(dǎo)致線圈溫升超過允許值而引起線圈絕緣的損壞；由于潮濕而引起絕緣水平的嚴(yán)重降低；由于腐蝕而引起內(nèi)部斷線或匝間短路。
2．由于線圈電壓超過110％額定電壓而導(dǎo)致線圈損壞。
3．在使用維修時(shí)，可能由于工具的碰傷而使線圈絕緣損壞，或引起線折斷。
4．由于線圈電壓接錯(cuò)，如額定電壓為110V的線圈接到220V的電源電壓上，或?qū)⒔涣麟妷壕€圈接到同樣等級(jí)的直流電壓上而使線圈立即燒壞。
5．交流線圈可能由于線圈電壓超過110％額定電壓，或操作頻率過高，或當(dāng)電壓低于85％額定電壓時(shí)因銜鐵吸合不上而燒壞。
6．當(dāng)交流線圈接上電壓時(shí)，可能由于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不靈或卡死等原因，使銜鐵不能閉合而使線圈燒壞。
(三)磁路故障
1．棱角和轉(zhuǎn)軸的磨損，導(dǎo)致銜鐵轉(zhuǎn)動(dòng)不靈或卡死的故障。
2．在有些直流繼電器中，由于機(jī)械磨損，或非磁性墊片損壞，使銜鐵閉合后的最小氣隙變小，剩磁過大，導(dǎo)致銜鐵不能釋放的故障。   
3．交流繼電器鐵心上分磁環(huán)斷裂，或銜鐵和鐵心極面生銹或侵入雜質(zhì)時(shí)，將引起銜鐵振動(dòng)，產(chǎn)生噪音。
4．交流繼電器E型鐵心中，由于兩側(cè)鐵心的磨損而使中柱的氣隙消失時(shí)，將產(chǎn)生銜鐵粘住不放的故障。
(四)其它
如各種零件產(chǎn)生變形或松動(dòng)，機(jī)械損壞，鍍層裂開或剝落，各帶電部分與外殼間的絕緣不夠，反力彈簧因疲勞而失去彈性，各種整定值調(diào)整不當(dāng)，產(chǎn)品已達(dá)額定壽命等。
繼電器產(chǎn)生故障的原因很多，除了要求生產(chǎn)廠確保產(chǎn)品的質(zhì)量以外，正確使用和認(rèn)真維修也是減少故障、保證可靠工作的重要環(huán)節(jié)。
【二】、觸點(diǎn)松動(dòng)回開裂
觸點(diǎn)是繼電器完（CAD50BDC施耐德控制繼電器）成切換負(fù)荷的電接觸零件，有些產(chǎn)品的觸點(diǎn)是靠鉚裝壓配合的，其主要的弊病是觸點(diǎn)松動(dòng)、觸點(diǎn)開裂或尺寸位置偏差過大。這將影響繼電器的接觸可靠性。
出現(xiàn)鏟除點(diǎn)松動(dòng)，是簧片與觸點(diǎn)的配合部分尺寸不合理或操作者對(duì)鉚壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的。
觸點(diǎn)開裂是材料硬度過高或壓力太大造成的。對(duì)于不同材料的觸點(diǎn)采用不同材料的工藝，有些硬度較高的觸點(diǎn)材料應(yīng)進(jìn)行退火處理，在進(jìn)行觸點(diǎn)制造、鉚壓或點(diǎn)焊。

?觸點(diǎn)制造應(yīng)細(xì)心，由于材料有公差存在，因此每次切斷長(zhǎng)度應(yīng)試摸后決定。觸點(diǎn)制造不應(yīng)出現(xiàn)飛邊、墊傷及不飽滿現(xiàn)象。

觸點(diǎn)鉚偏則是操作者將摸具未對(duì)正確、上下摸有錯(cuò)位造成。觸點(diǎn)損傷、污染、是未清理干凈摸具上的油污染和鐵屑等物造成的。
相關(guān)人士總結(jié)：
觸點(diǎn)電蝕。
觸點(diǎn)切換的負(fù)載多是感性的，在斷開感性負(fù)載的瞬間，它積蓄的磁能會(huì)在觸點(diǎn)兩端產(chǎn)生很高的反電勢(shì)，擊穿觸點(diǎn)間的氣隙形成火花，產(chǎn)生電蝕，造成接觸面凹陷，引起接觸不良，或是將兩觸點(diǎn)粘在一起不能分離，從而造成短路。防止觸點(diǎn)間的電蝕可以采用設(shè)置電阻滅火花電路、設(shè)置阻容滅火花電路等措施實(shí)現(xiàn)。

觸點(diǎn)積塵。
灰塵、污垢會(huì)在繼電器的觸點(diǎn)上沉積，會(huì)使觸點(diǎn)表面生成一層黑色的氧化膜，導(dǎo)致繼電器接觸不良，因此需要定期要對(duì)觸點(diǎn)進(jìn)行清洗，可以采用四氯化碳液體，這樣能夠保證觸點(diǎn)的良好接觸性能。
二、繼電器參數(shù)不穩(wěn)定
電磁繼電器的零部件相當(dāng)部分是鉚裝配合的，存在的主要問題是鉚裝處松動(dòng)或結(jié)合強(qiáng)度差。這種毛病會(huì)使繼電器參數(shù)不穩(wěn)定，高低溫下參數(shù)變化大，抗機(jī)械振動(dòng)、抗沖擊能力差。造成這種毛病的原因主要是被鉚件超差、零件放置不當(dāng)、工摸具質(zhì)量不合格或安裝不準(zhǔn)確。因此，在鉚焊前要仔細(xì)檢驗(yàn)工摸具和被鉚零件是否符合要求。
三、電磁系統(tǒng)鉚裝件變形
鉚裝后零件彎曲、扭斜、墩粗黑給下道工序的裝配或調(diào)整造成困難，甚至?xí)斐蓤?bào)廢。這種毛病的原因主要是被鉚零件超長(zhǎng)，過短或鉚裝時(shí)用力不均勻，摸具裝配偏差或設(shè)計(jì)尺寸有誤，零件放置不當(dāng)造成。在進(jìn)行鉚裝時(shí)，操作工人應(yīng)當(dāng)首先檢查零部件尺寸，外型，摸具是否準(zhǔn)確，如果摸具未裝到位就會(huì)影響電磁系統(tǒng)的裝配質(zhì)量或鐵心變形、墩粗。
四、玻璃絕緣子損傷
玻璃絕緣子是由金屬插腳與玻璃燒結(jié)而成，在檢查、裝配、調(diào)整、運(yùn)輸、清洗時(shí)容易出現(xiàn)的插腳彎曲，玻璃絕緣子掉塊、開裂，而造成漏氣并時(shí)絕緣及耐壓性能下降，插腳轉(zhuǎn)動(dòng)還會(huì)造成接觸簧片移位，影響產(chǎn)品可靠通斷。這就要求裝配的操作者在繼電器生產(chǎn)的整個(gè)過程中要輕拿輕放，零部件應(yīng)整齊排列放在傳遞盒內(nèi)，裝配或調(diào)整時(shí)，不允許扳動(dòng)或扭轉(zhuǎn)引出腳。
五、線圈故障
繼電器用的線圈種類繁多，有外包的、也有無外包的，線圈都應(yīng)單件隔開放置在專用器具中，如果碰撞交連，在分開時(shí)會(huì)造成斷線。在電磁系統(tǒng)鉚裝時(shí)，手扳壓床和壓力機(jī)壓力調(diào)整應(yīng)適中，壓力太大會(huì)造成線圈斷線或線圈架開裂、變型、繞組擊穿。壓力太小又會(huì)造成繞線松動(dòng)，磁損增大。多繞組線圈一般是用顏色不同引線做頭。焊接時(shí)，應(yīng)注意分辨，否則將會(huì)造成線圈焊錯(cuò)。有始末端要求的線圈，一般用做標(biāo)記的方法標(biāo)明始末端。裝配和焊接時(shí)應(yīng)注意，否則會(huì)造成繼電器級(jí)性相反。CAD50BDC施耐德控制繼電器。