產(chǎn)品詳情
典型的應(yīng)用包括：（1）高速高壓下具有低磨擦系數(shù)、耐磨耗性能的零部件；
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較高的熱融溫度和排氣不良會(huì)加速沉積物的形成。雷尼格SE（REINIGERSE）是一種模具清潔劑，它可不必中斷生產(chǎn)而隨時(shí)清除這些沉積物，明顯提高生產(chǎn)效率和成品率。注塑機(jī)換料時(shí)需要清潔料筒和螺桿，特別是從深色料轉(zhuǎn)為淺色料時(shí)，這種清潔往往費(fèi)時(shí)費(fèi)力。將少量螺桿清潔劑英特科（INTERKORVP126）溶劑摻入清洗用的粒料后，料筒內(nèi)的熔融物會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，形成比正常注塑過(guò)程更高的壓力。當(dāng)這些發(fā)泡的熔融物射出料筒時(shí)，會(huì)很快將殘余在料筒內(nèi)和螺桿上的舊料擠出，從而縮短了清潔時(shí)間。鑄造塑膠原料,鑄造塑膠原料（MC塑膠原料）也稱單體澆注塑膠原料，是用已內(nèi)酰胺單體在強(qiáng)堿（如NaoH）和一些助催化劑的作用
日產(chǎn)汽車有限公司日前研制出世界款修復(fù)刮痕的油漆產(chǎn)品，其針對(duì)的刮痕有洗車機(jī)器帶來(lái)的刮痕、越野時(shí)候留下的擦傷以及指甲等硬物留下的劃痕。這款“擦傷保護(hù)膜”包含有一種新開(kāi)發(fā)的高彈性樹(shù)脂，從而可以有效防止擦傷深及內(nèi)部涂層。如果涂上擦傷保護(hù)膜的車輛表面，無(wú)論遇到什么樣的擦傷損害，也會(huì)在到一周的時(shí)間之內(nèi)自動(dòng)恢復(fù)正常，至于恢復(fù)的具體時(shí)間，則要看刮傷的深度以及周圍環(huán)境的溫度而定。這款抗水的涂層抗刮傷的程度也是其他一般涂料不能相比的：一輛涂裝有擦傷保護(hù)膜的車在經(jīng)過(guò)洗車機(jī)器“洗禮”之后的磨損僅僅是一般車子的五分之一。
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電器電子領(lǐng)域利用塑膠的可耐焊錫性、尺寸穩(wěn)定性好、耐各種清洗劑、可鑲嵌金屬件、與環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)性好等優(yōu)點(diǎn)，作為H級(jí)絕緣材料用于電子、電器領(lǐng)域。已經(jīng)開(kāi)發(fā)的主要制品有線圈骨架，電位計(jì)的外殼和底座，吹發(fā)器零件，印刷線路板、按鈕式開(kāi)關(guān)、可控硅的絕緣體，電動(dòng)工具馬達(dá)的絕緣體、打印機(jī)、送風(fēng)機(jī)、繼電器等的線圈骨架、DIP開(kāi)關(guān)，各類接插件等。還可以采用擠出成型法制成不同厚度的薄膜用于各種電子設(shè)備和電器產(chǎn)品。質(zhì)與粒子表面的電荷中和；二是高分子電解質(zhì)的長(zhǎng)鏈與粒子架橋形成絮團(tuán)。絮凝的主要目的是通過(guò)加入聚丙烯
其次，國(guó)內(nèi)大多數(shù)建筑結(jié)構(gòu)主要是以內(nèi)澆外砌、框架結(jié)構(gòu)和全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)為主，建筑節(jié)能墻體保溫技術(shù)的研制開(kāi)發(fā)應(yīng)多樣化地發(fā)展，以滿足不同地區(qū)的需要；再者，必須加強(qiáng)加大基礎(chǔ)性的研究工作，解決好墻面裂縫和墻面防水這一制約外保溫的技術(shù)瓶頸問(wèn)題，否則會(huì)給建筑物的安全帶來(lái)一系列的隱患。當(dāng)前是對(duì)住宅節(jié)能為重視的時(shí)期，抓住這一有利時(shí)機(jī)，大力發(fā)展建筑節(jié)能產(chǎn)品，這是無(wú)可厚非的。但無(wú)論有無(wú)條件一哄而起又會(huì)帶來(lái)一些新的隱患，等問(wèn)題出來(lái)以后又來(lái)全盤否定，這對(duì)行業(yè)政策的制定和行業(yè)健康有序的發(fā)展都會(huì)帶來(lái)一定影響。
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H2N(CH2)pNH2制成的，單元鏈節(jié)結(jié)構(gòu)為：[—OC—（CH2）m-2CONH(CH2)pNH—]，如塑膠原料66[—OC（CH2)4CONH 能過(guò)高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過(guò)高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。
此前簽署的合作總協(xié)議表明兩家公司將建立長(zhǎng)期合作伙伴關(guān)系，在南方省份的氯堿行業(yè)推廣mT：技術(shù)。根據(jù)協(xié)議，阿克蘇諾貝爾已經(jīng)將其的mT：添加設(shè)備運(yùn)到位于衡陽(yáng)的湘衡鹽化，能同時(shí)為其四條鹽生產(chǎn)線添加mT：防結(jié)塊劑。在離子膜電解生產(chǎn)工藝中應(yīng)用阿克蘇諾貝爾的mT：技術(shù)，能大幅度降低能耗及維修成本，同時(shí)進(jìn)一步提高安全性能。阿克蘇諾貝爾工業(yè)化學(xué)品業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)鹽業(yè)務(wù)的執(zhí)行副總裁PeterKuijpers表示：“這個(gè)協(xié)議將帶來(lái)多贏的局面。
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卡羅瑟斯來(lái)到杜邦公司的時(shí)候，正值上對(duì)德國(guó)有機(jī)化學(xué)家斯陶丁格(Hermann Staudinger,1881～1965) 提 注塑加工的電能消耗主要有三個(gè)系統(tǒng)：動(dòng)力驅(qū)動(dòng)、料筒加熱和塑料干燥加熱，以上三項(xiàng)耗電約占注塑加工總能耗的95%以上，是節(jié)能技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用的主要方向。以某品牌一臺(tái)2噸的注塑機(jī)為例，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)裝機(jī)功率18.5千瓦、料筒加熱14.3千瓦、配1公斤熱風(fēng)干燥機(jī)加熱功率6千瓦，合計(jì)38.8千瓦，若滿負(fù)荷生產(chǎn)，年耗電約8.7萬(wàn)度電，換算二氧化碳排放65萬(wàn)噸(.75公斤二氧化碳/度)。下面具體闡述注塑加工節(jié)能技術(shù)發(fā)展歷程，以及對(duì)新節(jié)能技術(shù)應(yīng)用的預(yù)測(cè)，也可為其它成型技術(shù)和方法提供借鑒。
