產(chǎn)品詳情
Q345qE變截面U型肋現(xiàn)貨找山東寶倉經(jīng)貿(mào)有限公司
我公司出產(chǎn)的橋梁U型肋，采用輥彎一次成型工藝，該機(jī)組19座機(jī)架，多道次小變形（每道次不超越15°），然后有用下降角部加工硬化和剩下應(yīng)力水平，產(chǎn)品形狀精確、安穩(wěn)、長時(shí)間放置不變形，彎曲部位與折彎相比，剩下應(yīng)力小，消除角部開裂傾向，然后到達(dá)耐腐蝕功用。適合于大厚壁、高強(qiáng)度、凌亂斷面、精裝形狀產(chǎn)品的出產(chǎn)。產(chǎn)品外形美麗、制造精度高，出產(chǎn)功率高，節(jié)約能源、下降能耗，比傳統(tǒng)的折彎成型工藝下降本錢，功率前進(jìn)，為您供應(yīng)了更有利的產(chǎn)品選擇和效力方案。
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正交異性鋼橋面板由鋼橋面板和焊接于其下部表面的橫梁以及U型肋構(gòu)成，三者之間相互焊接固定。正交異性鋼橋面板除了傳遞橋面荷載以外，還是主梁的組成部分，共同參與整體受力，這樣大幅的提高了結(jié)構(gòu)效率，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，由于正交異性鋼橋面板比混凝土橋面的重量輕，特別適用于大跨度橋梁上。正交異性鋼橋面板技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，縱向加勁肋普遍采用U型的閉口肋?，F(xiàn)有的U型肋沒有按照彎矩分布進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，底緣和腹板厚度一致，大大減小了 U型肋承受彎矩的能力；同時(shí)，該肋通過冷軋工藝制作而成，形成后會(huì)出現(xiàn)較多的應(yīng)力集中，由于車輪荷載集中作用、焊接加工等原因容易導(dǎo)致U型肋與橋面板及橫梁相交位置由于應(yīng)力集中導(dǎo)致疲勞裂紋的產(chǎn)生；特別是在U型肋頂緣與橋面板、橫梁交接的位置是三條焊縫的交點(diǎn)，其應(yīng)力分布較為復(fù)雜。由于U型肋是閉口的，所以U型肋腹板頂緣與頂板的焊縫只能從外側(cè)單邊焊接，在車輪的荷載作用下，橋面板會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，如果這里焊縫處理不當(dāng)，就會(huì)在焊縫邊緣上引起應(yīng)力集中，容易引發(fā)疲勞裂縫?，F(xiàn)行的規(guī)范雖然要求焊縫達(dá)到80%的肋板厚度， 但是焊接工藝無法燒穿焊接，對于僅有8mm的肋板而言，這個(gè)要求不僅大幅增加了加工難度，并且造成U型肋腹板承受杠桿式偏心荷載作用。根據(jù)已成橋的使用情況，往往由于此處焊縫質(zhì)量得不到保證，導(dǎo)致疲勞裂紋的產(chǎn)生。因此，需要對現(xiàn)有的正交異性橋面板用的U型肋進(jìn)行改進(jìn)，適應(yīng)于U型肋腹板頂緣與頂板的焊縫只能從外側(cè)單邊焊接的結(jié)構(gòu)，達(dá)到甚至超過現(xiàn)行規(guī)范焊縫達(dá)到80%肋板厚度的要求，并且不會(huì)燒穿，降低加工難度，保證焊縫質(zhì)量，改善其承受載荷的能力，改善橋面板在使用過程中由于應(yīng)力集中容易產(chǎn)生疲勞裂紋的問題，提高U型肋本身與橋面板的配合焊接靈活性和承載的一致性，從而提高整個(gè)鋼橋面板的受力能力。
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