全工藝?yán)滠垷o取向電工鋼帶

數(shù)量(噸) 價格
1000 5800.00元/噸
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上海鴻冶鋼鐵物資有限公司

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  • 手機(jī):13003299599
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詳細(xì)參數(shù)
品牌/廠家其他牌號其他
規(guī)格尺寸其他厚度其他
寬度其他長度其他
抗拉強(qiáng)度其他加工服務(wù)深加工
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)質(zhì)量等級A級
加工定制是否進(jìn)口
產(chǎn)地上海

產(chǎn)品詳情

全工藝?yán)滠垷o取向電工鋼帶電話13003299599 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公稱厚度為0.35mm,0.50mm和0.65mm全工藝?yán)滠垷o取向電工鋼帶的定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、磁特性等技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份公司生產(chǎn)的、用于磁路結(jié)構(gòu)的、以最終退火狀態(tài)交貨的全工藝?yán)滠垷o取向電工鋼帶(以下簡稱鋼帶)。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 2791-1995 膠粘劑T剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法 撓性材料對撓性材料
GB/T 3102.5-1993 電學(xué)和磁學(xué)的量和單位
GB/T 3655-2008 用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片(帶)磁性能的方法
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 9637-2001 電工術(shù)語 磁性材料與元件
GB/T 13789-2008 用單片測試儀測量電工鋼片(帶)磁性能的方法
GB/T 19289-2003 電工鋼片(帶)的密度、電阻率和疊裝系數(shù)的測量方法
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
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3 術(shù)語和定義
3.1 鐵損(比總損耗) iron loss ( specific total loss)
鐵損是指在交變磁場下磁化試樣時,消耗在試樣上的無效電能。在給定頻率和磁感應(yīng)強(qiáng)度進(jìn)行磁化的情況下,鐵損用符號P(10Bm/f)表示,單位為W/kg。
例:P15/50表示在磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.5T、頻率為50Hz時,單位kg試樣的鐵損。
3.2 磁化特性(磁感應(yīng)強(qiáng)度)magnetic polarization(magnetic flux density)
磁化特性通常用正常磁化曲線上,對應(yīng)于給定磁場強(qiáng)度的磁感應(yīng)強(qiáng)度(磁極化強(qiáng)度)來表示。磁感應(yīng)強(qiáng)度的符號為B(0.01H),單位為T(特斯拉)。
例:B50表示對應(yīng)于磁場強(qiáng)度為5000A/m時的磁感應(yīng)強(qiáng)度。
3.3 其他的術(shù)語和定義應(yīng)符合GB/T 9637的規(guī)定。
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4 分類和代號
4.1 鋼的牌號按照以下方式進(jìn)行命名。
表1


公稱厚度(mm)的100倍。
用于表示無取向電工鋼的類型的字符,其中
A:普通型
AR:消除應(yīng)力退火型,AH:高磁感型

該公稱厚度鐵損保證值(W/kg)P15/50的100倍。
寶鋼英文名稱Baosteel的首字母。
示例1:B35A210表示公稱厚度為0.35mm的普通型無取向電工鋼,鐵損的保證值P15/50不大于2.10W/kg;
示例2:B35AR300表示公稱厚度為0.35mm的消除應(yīng)力退火型無取向電工鋼,鐵損的保證值P15/50不大于3.00W/kg;
示例3:B35AH230表示公稱厚度為0.35mm的高磁感型無取向電工鋼,鐵損的保證值P15/50不大于2.30W/kg
4.2 絕緣涂層的分類和代號應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表 1
絕緣涂層種類
代 號
無機(jī)涂層
D
半有機(jī)薄涂層
A
半有機(jī)厚涂層
H
無鉻涂層
K
自粘接涂層
Z

5 訂貨所需信息
5.1訂貨時用戶需提供以下信息:
a) 產(chǎn)品名稱(鋼帶);
b) 本標(biāo)準(zhǔn)號;
c) 牌號;
d) 涂層種類;
e) 規(guī)格尺寸;
f) 邊緣狀態(tài);
g) 重量;
h) 包裝方式;
i) 用途;
j) 其他特殊要求。
5.2 如訂貨合同中未注明邊緣狀態(tài),鋼帶按切邊狀態(tài)供貨。
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6 尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1 鋼帶的公稱尺寸范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表 2 單位:mm
公稱厚度
公稱寬度
內(nèi)徑
0.35、0.50、0.65
700~1260
508

6.2 尺寸允許偏差
6.2.1鋼帶的厚度允許偏差
對于公稱厚度為0.35mm、0.50mm的鋼帶,厚度允許偏差不應(yīng)超過公稱厚度的±8%;對于厚度0.65 mm的鋼帶,厚度允許偏差不應(yīng)超過公稱厚度的±6%。
6.2.2鋼帶的縱向厚度差
對于公稱厚度為0.35mm、0.50mm的鋼帶,縱向厚度偏差不應(yīng)超過5%。對于公稱厚度為0.65 mm的鋼帶,縱向厚度偏差不應(yīng)超過6%。
6.2.3鋼帶的橫向厚度差
對于公稱厚度為0.35mm、0.50mm的鋼帶,橫向厚度偏差不應(yīng)超過0.020mm。對于公稱厚度為0.65 mm的鋼帶,橫向厚度偏差不應(yīng)超過0.030mm。
6.2.4鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表 3 單位:mm
公稱寬度 L
寬度允許偏差
切邊
不切邊
700 ≤ L ≤1000
0~+1.0
0~+5
1000 <L ≤1260
0~+1.5
6.3 鋼帶的不平度(波浪度)應(yīng)不大于2.0 %。
6.4 在任意2m測量長度上,鋼帶的鐮刀彎應(yīng)不大于1.0mm。
6.5 尺寸和外形的測量
6.5.1 尺寸和外形應(yīng)在距鋼帶頭尾兩端不小于3m的位置處測量。
6.5.2 厚度應(yīng)在距邊部不小于30mm的任意位置處測量??v向厚度差是在任意2 m長度的鋼帶上,沿長度方向(平行于軋制方向)測得的厚度值與厚度最小值之差。橫向厚度差為沿鋼帶寬度方向(垂直于軋制方向)測得的厚度值與厚度最小值之差。
6.5.3 不平度(波浪度)的測量
測量鋼帶波的高度(h)和波長(l),計(jì)算得到鋼帶的不平度(h/l)×100%,如圖1所示。
6.5.4 鐮刀彎的測量方法應(yīng)符合Q/BQB401的規(guī)定。
6.6 鋼帶按實(shí)際重量交貨。
圖1 不平度(波浪度)的測量

7 技術(shù)要求
7.1 鋼的生產(chǎn)工藝和化學(xué)成分由供方?jīng)Q定。
7.2 鋼帶以最終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態(tài)交貨。
7.3 鋼帶的磁特性(磁感應(yīng)強(qiáng)度B50、鐵損P15/50)應(yīng)符合表4的規(guī)定。除消除應(yīng)力退火型鋼帶外,鋼帶的磁特性要求也適用于時效試樣;時效試驗(yàn)是否實(shí)施,由供方?jīng)Q定。
7.4 鋼帶的疊裝系數(shù)應(yīng)符合表4的規(guī)定。
7.5 用于計(jì)算鋼的磁特性和疊裝系數(shù)的理論密度應(yīng)符合表4的規(guī)定。
7.6 如需方對力學(xué)性能及工藝性能等有其他要求,應(yīng)在訂貨時協(xié)商,并在合同中注明。
表 4
7.7 絕緣涂層
絕緣涂層應(yīng)有良好的附著性。在剪切過程和供方規(guī)定的熱處理?xiàng)l件下進(jìn)行熱處理時,涂層不得有大面積脫落,但是在剪切邊緣上,涂層的輕微碎裂則允許存在。絕緣涂層應(yīng)可耐受絕緣漆、變壓器油、機(jī)械油等介質(zhì)的侵蝕。絕緣涂層的種類及特征應(yīng)符合表5規(guī)定。如需方對絕緣涂層電阻有要求,應(yīng)在訂貨時協(xié)商,并在合同中注明。
表 5
涂層種類
特    征
無機(jī)涂層       D
有良好的耐熱性和焊接性
半有機(jī)薄涂層   A
改善沖片性,并有良好的焊接性
半有機(jī)厚涂層 H
沖片性好,層間電阻高
無鉻涂層 K
涂層中不含六價鉻,具有良好的焊接性
自粘接涂層 Z
具有良好的后粘接性能,鐵心固定強(qiáng)度大
7.8 表面質(zhì)量
7.8.1鋼帶表面應(yīng)光滑和清潔,不得有影響使用的缺陷。但對于不影響材料正常使用的輕微缺欠,如孤立分布的輕微劃痕、細(xì)小的砂眼、發(fā)紋等缺欠則允許存在。
7.8.2對于鋼帶,由于沒有機(jī)會切除帶缺陷部分,所以允許帶有若干不正常的部分,但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6%。

8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
8.1 鋼帶的表面質(zhì)量用肉眼檢查。
8.2 鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。
8.3 鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收,每個檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同熱處理狀態(tài)、同絕緣涂層的鋼帶組成。對于重量大于30噸的鋼帶,每個鋼卷組成一個檢驗(yàn)批。
8.4 鋼帶檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量、試樣方向、試樣尺寸及試驗(yàn)方法,應(yīng)符合表6的規(guī)定。試樣應(yīng)在距鋼帶頭尾不小于3m的位置處截取。
8.5 測試時效試樣的鐵損時,時效試樣應(yīng)在225±5℃℃的溫度下持續(xù)加熱24h,然后冷卻到環(huán)境溫度。
表 6
檢驗(yàn)項(xiàng)目
取樣數(shù)量
試樣方向
試樣尺寸
試驗(yàn)方法
鐵損、磁感應(yīng)強(qiáng)度a
1組/卷
縱向或橫向
長度:320 mm
寬度:320 mm
GB/T 13789
縱向和橫向各一半
長度:320 mm
寬度:30 mm
GB/T 3655
疊裝系數(shù)b
縱向和橫向各一半
GB/T 19289
自粘接涂層剝離強(qiáng)度b
縱向
長度:200mm
寬度:25mm
GB/T 2791
a 仲裁情況下采用GB/T 3655。
b 經(jīng)供需雙方協(xié)商,可另外確立檢驗(yàn)批重量。
8.6 檢驗(yàn)項(xiàng)目中如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))合格,則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))即使有一個指標(biāo)不合格,則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格,則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收,但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

9 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件

鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB400規(guī)定。如需方對包裝有特殊要求,可在訂貨時協(xié)商,并在合同中注明。

10 數(shù)值修約規(guī)則

數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。
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11 牌號近似對照
本標(biāo)準(zhǔn)牌號與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號的近似對照見附錄A。

附錄A
(資料性附錄)
本標(biāo)準(zhǔn)牌號與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號的近似對照表
表 A.1


附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)參考IEC 60404-8-4:1998和JIS C2552:2000進(jìn)行編制。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 480-2007。
本標(biāo)準(zhǔn)對Q/BQB 480-2007作了技術(shù)性修改,主要修改內(nèi)容如下:
——增加牌號表示方法的描述;
——修改鋼帶縱向厚度差、橫向厚度差、寬度允許偏差的規(guī)定;
——刪除長度允許偏差和毛刺的規(guī)定;
——增加無鉻涂層K;
——規(guī)定鋼帶的交貨狀態(tài);
——規(guī)定其他可協(xié)商指標(biāo);
——增加對時效試樣試驗(yàn)條件的規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 孫忠明。
本標(biāo)準(zhǔn)于1999年發(fā)布,2007年第一次修訂,本次為第二次修訂。全工藝?yán)滠垷o取向電工鋼帶電話13003299599 

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