產(chǎn)品詳情
廣州普同功能薄膜多層共擠流延復(fù)合實(shí)驗(yàn)線（三層共擠流延膜試驗(yàn)機(jī)）將三種不同種類、不同牌號(hào)的塑料通過(guò)T型結(jié)構(gòu)模內(nèi)復(fù)合成型模具擠出，呈片狀流延至平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)的冷卻輥筒的輥面上，膜片在冷卻輥筒上經(jīng)冷卻降溫定型，再經(jīng)牽引、切邊后把制品收卷。
技術(shù)參數(shù)
（一）單螺桿擠出機(jī)（3臺(tái)）
1.最大產(chǎn)量：?jiǎn)闻_(tái)5 kg/H
2.螺桿轉(zhuǎn)速：100rpm。
3.主螺桿直徑：Φ25mm。
4.長(zhǎng)徑比L/D：28。
5.料斗：不銹鋼料斗。
6.機(jī)筒工作溫度：350℃。
7.溫度控制精度：±1℃。
（二）快速換網(wǎng)器 過(guò)濾精度：10μm
（三）熔體計(jì)量泵
1.伺服電機(jī)，功率：1kW。
2.泵出力：5CC。
3.聯(lián)軸器：伸縮型萬(wàn)向聯(lián)軸器。
4.安全防護(hù)：不銹外罩。
5.控制方式：出口熔體壓力閉環(huán)控制。
（四）流延模頭（模內(nèi)復(fù)合）
1.適用原料：PP\PE等。
2.模頭寬度300mm。
3.制品厚度：0.05～0.15mm。
4. 結(jié)構(gòu)形式：A/B/C（三層比例可調(diào)節(jié)：1:1:1）。
5.流道形式：模內(nèi)衣架式流道。
（五）流延成型機(jī)
1.流延輥直徑：Φ300mm。
2.流延輥寬度：350mm。
3.輥冷卻加熱：模溫機(jī)。
膠輥1條、流延輥1條、冷卻輥1條、放卷1套、可對(duì)壓氣動(dòng)
（六）電氣控制柜
1.電柜：灰白色柜門，專用電器柜風(fēng)扇及通風(fēng)過(guò)濾器。
2.控制系統(tǒng)：西門子PLC控制系統(tǒng)。
3.觸摸屏：西門子10英寸觸摸屏，TFT真彩LCD，旋轉(zhuǎn)式操作盒。
4.控制方式：PLC現(xiàn)場(chǎng)總線集中控制。
5.低壓電器Schneider等
6.模溫機(jī)（冷熱一體機(jī)）
模內(nèi)復(fù)合流延的研發(fā)背景
從使用性能出發(fā)，有些膜片需制成多層復(fù)合的形式。如有些包裝薄膜要求有良好的氣密性，強(qiáng)度，剛度，耐熱性，熱封合性，用一種材料來(lái)滿足這些要求是很難達(dá)到的。于是采用多層復(fù)合，將各種特性的樹(shù)脂以多層疊加的形式，形成復(fù)合薄膜。
多層共擠膜優(yōu)勢(shì)
1、薄膜配方優(yōu)化更合理，材料更好選擇；
2、更好的薄膜物理性能。即使在相同配方和樹(shù)脂比重情況下，多層薄膜結(jié)構(gòu)相比少層薄膜結(jié)構(gòu)具有更好的預(yù)拉伸、抗穿刺和抗撕裂等物理性能；
3、更容易提升薄膜的產(chǎn)量。
模內(nèi)復(fù)合流延的工作原理
工程塑料多層共擠復(fù)合片材之模內(nèi)復(fù)合法采用多料道的機(jī)頭，由各擠出機(jī)擠出的物料分別進(jìn)入機(jī)頭內(nèi)的各自流道，最后在接近機(jī)頭出口處匯合，形成復(fù)合層，從模唇中擠出。這類機(jī)頭從進(jìn)料口到模唇部分都能設(shè)置節(jié)流排，所以每層的厚度均可以調(diào)節(jié)，適合于擠出每層都要有精密的厚度和流變性顯著不同的物料的復(fù)合薄膜。
技術(shù)參數(shù)
（一）單螺桿擠出機(jī)（3臺(tái)）
1.最大產(chǎn)量：?jiǎn)闻_(tái)5 kg/H
2.螺桿轉(zhuǎn)速：100rpm。
3.主螺桿直徑：Φ25mm。
4.長(zhǎng)徑比L/D：28。
5.料斗：不銹鋼料斗。
6.機(jī)筒工作溫度：350℃。
7.溫度控制精度：±1℃。
（二）快速換網(wǎng)器 過(guò)濾精度：10μm
（三）熔體計(jì)量泵
1.伺服電機(jī)，功率：1kW。
2.泵出力：5CC。
3.聯(lián)軸器：伸縮型萬(wàn)向聯(lián)軸器。
4.安全防護(hù)：不銹外罩。
5.控制方式：出口熔體壓力閉環(huán)控制。
（四）流延模頭（模內(nèi)復(fù)合）
1.適用原料：PP\PE等。
2.模頭寬度300mm。
3.制品厚度：0.05～0.15mm。
4. 結(jié)構(gòu)形式：A/B/C（三層比例可調(diào)節(jié)：1:1:1）。
5.流道形式：模內(nèi)衣架式流道。
（五）流延成型機(jī)
1.流延輥直徑：Φ300mm。
2.流延輥寬度：350mm。
3.輥冷卻加熱：模溫機(jī)。
膠輥1條、流延輥1條、冷卻輥1條、放卷1套、可對(duì)壓氣動(dòng)
（六）電氣控制柜
1.電柜：灰白色柜門，專用電器柜風(fēng)扇及通風(fēng)過(guò)濾器。
2.控制系統(tǒng)：西門子PLC控制系統(tǒng)。
3.觸摸屏：西門子10英寸觸摸屏，TFT真彩LCD，旋轉(zhuǎn)式操作盒。
4.控制方式：PLC現(xiàn)場(chǎng)總線集中控制。
5.低壓電器Schneider等
6.模溫機(jī)（冷熱一體機(jī)）
模內(nèi)復(fù)合流延的研發(fā)背景
從使用性能出發(fā)，有些膜片需制成多層復(fù)合的形式。如有些包裝薄膜要求有良好的氣密性，強(qiáng)度，剛度，耐熱性，熱封合性，用一種材料來(lái)滿足這些要求是很難達(dá)到的。于是采用多層復(fù)合，將各種特性的樹(shù)脂以多層疊加的形式，形成復(fù)合薄膜。
多層共擠膜優(yōu)勢(shì)
1、薄膜配方優(yōu)化更合理，材料更好選擇；
2、更好的薄膜物理性能。即使在相同配方和樹(shù)脂比重情況下，多層薄膜結(jié)構(gòu)相比少層薄膜結(jié)構(gòu)具有更好的預(yù)拉伸、抗穿刺和抗撕裂等物理性能；
3、更容易提升薄膜的產(chǎn)量。
模內(nèi)復(fù)合流延的工作原理
工程塑料多層共擠復(fù)合片材之模內(nèi)復(fù)合法采用多料道的機(jī)頭，由各擠出機(jī)擠出的物料分別進(jìn)入機(jī)頭內(nèi)的各自流道，最后在接近機(jī)頭出口處匯合，形成復(fù)合層，從模唇中擠出。這類機(jī)頭從進(jìn)料口到模唇部分都能設(shè)置節(jié)流排，所以每層的厚度均可以調(diào)節(jié)，適合于擠出每層都要有精密的厚度和流變性顯著不同的物料的復(fù)合薄膜。
