產(chǎn)品詳情
SP 產(chǎn)品地圖( 三軸行程 )
憑借先進(jìn)的研發(fā)技術(shù)與嚴(yán)格的裝配檢驗(yàn)流程,將SP 超高性能龍門(mén)型加工中心機(jī)的剛性、加工效率與精度發(fā)揮到
模組化的主軸設(shè)計(jì),提供不同的切削特性,符合多樣化的加工需求
X、Y 軸采用超高剛性滾柱型線性滑軌,兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動(dòng)、低磨耗等特色,剛性與控制性大幅提升
Z 軸采用高剛性硬軌設(shè)計(jì),經(jīng)熱處理后再精密研磨,適合重切削。( 選配直結(jié)式高速主軸,Z 軸可選擇滾柱型線性滑軌設(shè)計(jì) )
門(mén)橋與底座采用一體成型的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),接觸面皆經(jīng)過(guò)精密手工鏟花程序,確保組裝精度、結(jié)構(gòu)
強(qiáng)度及均衡負(fù)載
工作臺(tái)采用雙層加強(qiáng)肋中空抑震結(jié)構(gòu),提升加工的穩(wěn)定度
所有結(jié)構(gòu)件皆透過(guò)FEM 有限元素分析,具有設(shè)計(jì)化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn),確保整機(jī)結(jié)構(gòu)剛性
主軸端面精密鏟花
優(yōu)異的品質(zhì)源自于精湛的鏟花工藝,所有接觸面皆經(jīng)過(guò)精密手工鏟花程序
精度回饋系統(tǒng)
采用半閉回路設(shè)計(jì),螺桿尾端直接與解碼器連結(jié),精確反應(yīng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)位置,確保良好的定位精度
軸向進(jìn)給跳脫機(jī)構(gòu)
三軸螺桿皆配置機(jī)械式扭力限制器,有效減少因過(guò)負(fù)載或撞機(jī)對(duì)機(jī)器造成的損害
化主軸系統(tǒng)
強(qiáng)悍的切削能力頭部采用內(nèi)包式硬軌設(shè)計(jì),高剛性、力流效應(yīng)佳,減少切削懸伸、震動(dòng)問(wèn)題。Y 軸采用段差式高剛性線性滑軌設(shè)計(jì),提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結(jié)構(gòu)剛性,縮短刀具接觸點(diǎn)與橫梁之間距,提升切削能力
中心對(duì)稱式主軸系統(tǒng)設(shè)計(jì)將主軸、馬達(dá)、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做之空間配置,有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生,確保加工精度與重切削能力
齒輪式高扭力主軸高低檔強(qiáng)力齒輪箱設(shè)計(jì)
浮動(dòng)式油壓松刀機(jī)構(gòu),松刀時(shí)主軸軸承不受任何力量
6,000 rpm 高扭力主軸,搭載高馬力輸出26 kW 主軸馬達(dá),在387 rpm 亦可提供642 Nm 的扭矩輸出
6,000 rpm 齒輪式
直結(jié)式高速、高功率主軸
直結(jié)式傳動(dòng)設(shè)計(jì),有效隔離主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的熱量,減少熱變位,提升長(zhǎng)時(shí)間加工精度
浮動(dòng)式油壓松刀機(jī)構(gòu),松刀時(shí)主軸軸承不受任何力量
提供8,000 rpm 與10,000 rpm 二種選擇,在1,500 rpm 提供165 Nm 扭矩輸出,滿足高速加工的需求
8,000 rpm 直結(jié)式
10,000 rpm 直結(jié)式