產(chǎn)品詳情
本公司經(jīng)營范圍生物質(zhì)節(jié)能蒸汽發(fā)生器、電蒸汽發(fā)生器、常壓節(jié)能鍋爐、燃氣蒸汽發(fā)生器、熱水發(fā)生器、鍋爐配件及自動化控制系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、咨詢和經(jīng)營。公司以研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體用戶滿意品牌，專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)制造低碳、節(jié)能、環(huán)保、智能蒸汽發(fā)生器、熱水爐、熱風爐、燃氣蒸汽發(fā)生器、高效節(jié)能（熱損低于4%）燃氣蒸汽發(fā)生器、熱水發(fā)生器。
燃氣蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)特點：
1、鍋爐的設(shè)計、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰在大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應(yīng)負荷能力強。設(shè)計合理的鍋內(nèi)裝置，保證蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質(zhì)的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易gua污，性能可kao，使用壽命長。
8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護維護方便快捷。
蒸汽發(fā)生器結(jié)渣形成的損害。
1、焚燒器噴口結(jié)渣，焚燒爐噴嘴上的塞子改變了焚燒爐出口處的氣流結(jié)構(gòu)，從而損害了爐內(nèi)的空氣動力學工作條件并影響了焚燒過程。如果塞子噴嘴嚴重堵塞，則蒸汽鍋爐應(yīng)在低負荷下運行或關(guān)閉。
2、水冷壁結(jié)渣，會使其個部分受熱不均，對自然循環(huán)的水循環(huán)無危險性和控制活動水冷壁的熱誤差帶來不利影響，或許導(dǎo)致水冷壁管損壞。
3、節(jié)能燃氣蒸汽發(fā)生器加熱表面添加爐渣會增加傳熱阻力，削弱傳熱，減少工作流體的吸熱，提高廢氣溫度，增加廢氣的熱損失，降低鍋爐效率。為了維持鍋爐的正常運行，有必要在添加燃料的情況下增加風量。這將增加鼓風機和感應(yīng)引風機的負荷，并增加工廠的功耗，這將大大降低蒸汽鍋爐運行的經(jīng)濟效率。
4、受熱面結(jié)渣時，為堅持蒸汽發(fā)生器的正常運轉(zhuǎn)，需要增大風量。若通風設(shè)備容量有限，加上結(jié)渣簡單使煙氣通道局部阻塞，煙氣阻力添加，風機風量難于加大，只好降負荷運轉(zhuǎn)。
5、燃氣蒸汽發(fā)生器受熱表面上擊打之后，爐子出口的煙氣溫度升高，并且過熱溫度升高。此外，由于擊打造成的熱誤差使過熱器更容易過熱。此時有必要減輕運動時的負擔，以保持過熱溫度并保護再熱器。
節(jié)能燃氣蒸汽發(fā)生器如何應(yīng)對此類情況？
向鍋中添加藥可以進一步軟化水質(zhì)，并彌補軟水設(shè)備無法替代硅，硫和重金屬離子和陰離子的問題，從而使諸如懸浮固體，水渣和溶解水中的水垢等雜質(zhì)產(chǎn)生。良好的疏松性和流動性然后，污水將雜質(zhì)排出，從而防止水垢。該水處理方法是在鍋中進行的，因此被稱為鍋中的水處理方法。因此鍋爐水處理實際上包括給水的水處理和爐中的計量處理。僅在不添加化學藥品的情況下進行水處理。鍋爐的水指數(shù)基本上不能滿足規(guī)定的要求，并且鍋爐不能在更好的水質(zhì)狀態(tài)下運行。這也是配備去離子水裝置，去離子水合格且鍋爐也結(jié)垢的主要原因。
燃氣蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)特點：
1、鍋爐的設(shè)計、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰在大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應(yīng)負荷能力強。設(shè)計合理的鍋內(nèi)裝置，保證蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質(zhì)的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易gua污，性能可kao，使用壽命長。
8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護維護方便快捷。
蒸汽發(fā)生器結(jié)渣形成的損害。
1、焚燒器噴口結(jié)渣，焚燒爐噴嘴上的塞子改變了焚燒爐出口處的氣流結(jié)構(gòu)，從而損害了爐內(nèi)的空氣動力學工作條件并影響了焚燒過程。如果塞子噴嘴嚴重堵塞，則蒸汽鍋爐應(yīng)在低負荷下運行或關(guān)閉。
2、水冷壁結(jié)渣，會使其個部分受熱不均，對自然循環(huán)的水循環(huán)無危險性和控制活動水冷壁的熱誤差帶來不利影響，或許導(dǎo)致水冷壁管損壞。
3、節(jié)能燃氣蒸汽發(fā)生器加熱表面添加爐渣會增加傳熱阻力，削弱傳熱，減少工作流體的吸熱，提高廢氣溫度，增加廢氣的熱損失，降低鍋爐效率。為了維持鍋爐的正常運行，有必要在添加燃料的情況下增加風量。這將增加鼓風機和感應(yīng)引風機的負荷，并增加工廠的功耗，這將大大降低蒸汽鍋爐運行的經(jīng)濟效率。
4、受熱面結(jié)渣時，為堅持蒸汽發(fā)生器的正常運轉(zhuǎn)，需要增大風量。若通風設(shè)備容量有限，加上結(jié)渣簡單使煙氣通道局部阻塞，煙氣阻力添加，風機風量難于加大，只好降負荷運轉(zhuǎn)。
5、燃氣蒸汽發(fā)生器受熱表面上擊打之后，爐子出口的煙氣溫度升高，并且過熱溫度升高。此外，由于擊打造成的熱誤差使過熱器更容易過熱。此時有必要減輕運動時的負擔，以保持過熱溫度并保護再熱器。
節(jié)能燃氣蒸汽發(fā)生器如何應(yīng)對此類情況？
向鍋中添加藥可以進一步軟化水質(zhì)，并彌補軟水設(shè)備無法替代硅，硫和重金屬離子和陰離子的問題，從而使諸如懸浮固體，水渣和溶解水中的水垢等雜質(zhì)產(chǎn)生。良好的疏松性和流動性然后，污水將雜質(zhì)排出，從而防止水垢。該水處理方法是在鍋中進行的，因此被稱為鍋中的水處理方法。因此鍋爐水處理實際上包括給水的水處理和爐中的計量處理。僅在不添加化學藥品的情況下進行水處理。鍋爐的水指數(shù)基本上不能滿足規(guī)定的要求，并且鍋爐不能在更好的水質(zhì)狀態(tài)下運行。這也是配備去離子水裝置，去離子水合格且鍋爐也結(jié)垢的主要原因。
