產(chǎn)品詳情
2014年3月13日球的化工公司巴斯夫?qū)⒃?014國(guó)際橡塑展上推出UltracomTM一體化熱塑性復(fù)合材料系統(tǒng),以展示公司在材料及加工技術(shù)方面的雄厚實(shí)力。除了連續(xù)纖維增強(qiáng)半成品及注塑成型部件,該系統(tǒng)還為客戶提供完整的工程支持,涵蓋概念階段、設(shè)計(jì)、模擬、加工到部件測(cè)試的各個(gè)環(huán)節(jié)。此,巴斯夫還將現(xiàn)場(chǎng)展示基于新UltracomTM產(chǎn)品及服務(wù)組合的多材質(zhì)保護(hù)套。
無(wú)機(jī)固化灌漿料，以無(wú)機(jī)材料鋁磯土、石膏、石灰石為主要原料，再加入促凝劑、緩凝劑、分散劑、懸浮劑經(jīng)燈燒，磨細(xì)，混合均勻后制成的用于地基加固、地下工程的防滲堵水的無(wú)機(jī)固化灌漿料。制成的產(chǎn)品為固體粉料，使用時(shí)加水?dāng)嚢柚瞥傻蜐舛葷{液，用柱塞泵將漿液灌注進(jìn)巖體中，在裂隙中漿液迅速凝結(jié)固化形成穩(wěn)定的具有一定強(qiáng)度的連續(xù)的結(jié)石體，達(dá)到地下巖體工程的堵水和加固效果。
常用的灌漿料分為化學(xué)灌漿料灌漿劑和水泥灌漿料灌漿劑兩類,化學(xué)灌漿料灌漿劑主要包括硅酸鹽(水玻璃)類，烯胺類，木質(zhì)素類，環(huán)氧樹脂類，聚胺脂類，烯酸類和脈醛樹脂類?；瘜W(xué)灌漿料灌漿的特點(diǎn)是：(1).灌漿料灌漿液的粘度低，輸送容易.(2).漿液屬牛頓體，可灌注微細(xì)裂隙.(3).釋的漿液在裂隙中部固化.但是化學(xué)灌漿料灌漿存在明顯的缺點(diǎn)：(1).化學(xué)灌漿料灌漿劑價(jià)格髙，和水泥灌漿料灌漿比,成很.(2)用于灌漿料灌漿的化學(xué)材料都具有不同程度的毒性，操作復(fù)雜，污染環(huán)境，限制了化學(xué)灌漿料灌漿的應(yīng)用.(3).化學(xué)漿液凝固后容易脫水干縮，影響灌注效果和耐久性.目前國(guó)內(nèi)主要進(jìn)行性化學(xué)灌漿料的研究,如美國(guó)研制的AC-4化學(xué)灌漿料灌漿液，其功能與AM-9(凝)和似，但毒性卻小得多.我國(guó)也研制成功了性能近似的稱為AC-MS的化學(xué)灌漿料灌漿液。
耐熱強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料
△建筑材料域，具體為尤其溫環(huán)境下使用的耐熱強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
△冶金、電廠等行業(yè)內(nèi)有許多大型設(shè)備需要在熱環(huán)境下長(zhǎng)期運(yùn)行，如鋼廠的溫轉(zhuǎn)爐、電廠熱電設(shè)備等。這些大型設(shè)備安裝時(shí)需要抗壓強(qiáng)度、方便施工的材料，并且要求其能長(zhǎng)期在熱環(huán)境下使用不會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度損失的現(xiàn)象。傳統(tǒng)采用鋁酸鹽混凝土或者鋪設(shè)耐火磚的方式施工。
△鋁酸鹽混凝土由于其流動(dòng)性差，難以施工，另其后期強(qiáng)度降低，施工周期長(zhǎng)，無(wú)法滿足維修工期短、施工緊迫的需要；而鋪設(shè)耐火磚的方式安裝設(shè)備操作復(fù)雜，并且抗壓強(qiáng)度低，設(shè)備基礎(chǔ)使用壽命短。
△因此目前亟待開發(fā)可以耐熱、大流動(dòng)度、在設(shè)備安裝時(shí)可以進(jìn)行二次灌漿料灌漿的材料。
△灌漿料針對(duì)現(xiàn)有的缺陷，灌漿料以達(dá)到在溫環(huán)境下使用時(shí)強(qiáng)度不降低無(wú)收縮，而且施工周期短且方便的效果。
△這種耐熱強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料使用時(shí)的水灰比為0.13-0.15。
△通過(guò)方案，獲得了強(qiáng)度無(wú)收縮、流動(dòng)性能好、不出現(xiàn)泌水現(xiàn)象、施工方便、施工周期短的其施工后抗壓強(qiáng)度達(dá)到20MPa以上并且可以在2℃以上環(huán)境中長(zhǎng)期使用不會(huì)出現(xiàn)開裂、強(qiáng)度損失等現(xiàn)象，使用溫度可以達(dá)到7-8℃。
二、支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底坐上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
三、灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?，豆石加固型?-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>
2、高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的拌和可以采用機(jī)械或人工攪拌。建議采用攪拌機(jī)機(jī)械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時(shí)間3-5分鐘。人工攪拌時(shí)間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時(shí)間表增長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低，應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴(yán)禁在高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
五、養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí)，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿后24-36小時(shí)不可受到振動(dòng)，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系
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日氣溫（℃） |
拆膜時(shí)間（h） |
養(yǎng)護(hù)時(shí)間（h） |
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-10～0 |
96 |
24 |
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0～5 |
72 |
10 |
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5～15 |
48 |
7 |
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≥15 |
24 |
7 |
包裝貯運(yùn)
1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2.保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
