產(chǎn)品詳情
裝置簡(jiǎn)介：
1，裝置構(gòu)成：使用兩臺(tái)離心機(jī)組成一個(gè)機(jī)組（加大進(jìn)口與過(guò)濾的流量）提高效率，在系統(tǒng)上集成一個(gè)浮油吸收器
2，LC-SJ-HWM（工作原理）：
該油凈化裝置為顆粒物、油、水介質(zhì)三相分離，根據(jù)密度不同形成的沉降分離，在離心力的作用下加速沉降。通過(guò)離心機(jī)，由沉降加速度演變成圓周加速度。被分離的物料輸入該機(jī)的心臟部分即轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，在強(qiáng)大的離心力作用下，物料經(jīng)過(guò)一組碟片束的分離間隔中，以碟片中性孔為分界面，比重較大的液體沿碟片壁向中性孔外運(yùn)動(dòng)，其中重渣積聚在沉渣區(qū)，重相則流向上向心泵處；比重較小的液體沿碟片壁向中性孔內(nèi)運(yùn)動(dòng)，匯聚至下向心泵處，輕重相分別由下向心泵和上向心泵輸出；重渣則定期被排出；實(shí)行連續(xù)生產(chǎn)。
3，裝置外觀及顏色：設(shè)備外觀、面板、罩殼等應(yīng)平整，無(wú)銳邊、折皺，無(wú)多余的孔洞，機(jī)體結(jié)構(gòu)采用型鋼骨架外敷不銹鋼板。
4，特點(diǎn)/用途：
1）模塊緊湊、堅(jiān)固；
2）具有高效的除渣（固體顆粒物）能力；
3）PLC自動(dòng)控制運(yùn)行，操作方便，調(diào)節(jié)保護(hù)系統(tǒng)完善；
4）加熱器采用可控硅移相控制，PID調(diào)節(jié)，控溫精度高；
5）設(shè)計(jì)有固定式裝置和移動(dòng)式裝置；
6）特殊設(shè)計(jì)的加熱控溫技術(shù)，使用壽命長(zhǎng)處理效果更穩(wěn)定；
7）不需要前置過(guò)濾器，運(yùn)行成本低，對(duì)環(huán)境保護(hù)有利（沒(méi)有濾芯等損耗件及棄置物）。
適用范圍：
?
切削液∶乳化液（礦物油）、半合成冷卻液、全合成冷卻液、拉伸乳化液、冷軋乳化液
? ? ? 價(jià)值
? ? ? ? ? ? HWM系列離心分離是當(dāng)今國(guó)產(chǎn)設(shè)備中最快速、經(jīng)濟(jì)、有效的凈化方法快速：離心分離速度是自然沉降方式的分離速度的5000-10000多倍；
? ? ? 1.同時(shí)進(jìn)行液、液、固三相分離，如能同時(shí)去除冷卻液、清洗液中的浮油和顆粒。
2.處理能力強(qiáng)，能除去99％大于2微米的顆粒，冷卻液、清洗液浮油含量控制在0.5％以下。
3.使得冷卻液、清洗液一直處于干凈狀態(tài)，普通過(guò)濾器去不了的細(xì)小顆粒（20u以下），離心機(jī)很容易將它們?nèi)サ簦?/span>3u以上，99％去掉）。
4.浮油控制在0.5％以下，分出來(lái)的油是純凈的油，純度可達(dá)99％。延長(zhǎng)切削液使用壽命至少一倍以上。
5.更少的停機(jī)時(shí)間--更換工作液次數(shù)減少，刀具的壽命可延長(zhǎng)20％。
6.提高工件的加工精度，減少殘次品。
7..更加符合環(huán)保要求：使用壽命延長(zhǎng)，廢液排放就減少，處理費(fèi)用省了。
8.浮油去除后，車(chē)間油霧少了，細(xì)菌沒(méi)了，工人更健康了。
9.經(jīng)濟(jì)：不用更換濾芯，運(yùn)行成本低，占地小，緊湊高效。
10.節(jié)省人工成本：機(jī)器自動(dòng)排渣，不用看管，不用換濾芯，節(jié)省了大量傳統(tǒng)工作。
