產(chǎn)品詳情
1 用途及使用范圍
2.1鉆機(jī)整體結(jié)構(gòu)如圖1所示，液壓系統(tǒng)見(jiàn)圖9，主要由泵站、操縱臺(tái)、動(dòng)力頭、座架、夾持器、立柱、鉆具等7大部分組成。
2.2泵站（3ZY01）
泵站（圖2）主要由電動(dòng)機(jī)、雙聯(lián)齒輪泵、油箱、溢流閥、精粗濾油器、冷卻器、空氣過(guò)濾器及底座等部件組成。泵站是通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)，將電能轉(zhuǎn)換成液壓能(壓力油)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)彈性柱銷聯(lián)軸器帶動(dòng)油泵工作，油泵從油箱吸油并輸出壓力油。油箱內(nèi)裝46#抗磨液壓油至油位計(jì)上標(biāo)位，為避免在井下加油時(shí)臟物進(jìn)入油箱，須通過(guò)空氣濾清器加油。
2.3操縱臺(tái)（3ZY02）
操作臺(tái)（圖3）主要由臺(tái)架、多路換向閥組、節(jié)流閥、壓力表、膠管、快換接頭等組成。操縱臺(tái)是將泵站提供的壓力油通過(guò)多路換向閥組分配到各液壓執(zhí)行元件，實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的各種功能。多路換向閥組由五片閥組成，分別控制動(dòng)力頭的正、反轉(zhuǎn)、進(jìn)給油缸的正常進(jìn)退和快速進(jìn)退、液壓卡盤和夾持器的夾緊或松開(kāi)，將正常進(jìn)退閥片上的一組油管接到升降油缸上，即可調(diào)定鉆機(jī)傾角等動(dòng)作。鉆機(jī)工作時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)流閥（微調(diào)）的手柄，改變進(jìn)給油缸的流量，從而改變鉆機(jī)給進(jìn)速度。
2.4動(dòng)力頭（3ZY03）
動(dòng)力頭（圖4）主要由液壓馬達(dá)、減速箱、卡盤、水辮等組成。主要是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的機(jī)構(gòu)。壓力油驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)，經(jīng)減速箱減速后帶動(dòng)中空主軸、液壓卡盤、水辮和鉆具旋轉(zhuǎn)，輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。減速箱為兩級(jí)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用牙嵌離合器變速。減速箱前端面設(shè)有調(diào)速手輪，旋轉(zhuǎn)調(diào)速手輪可實(shí)現(xiàn)高速、空位、低速三個(gè)檔位變換?？ūP采用碟簧夾緊鉆桿，油缸完成松開(kāi)鉆桿動(dòng)作，該卡盤可直接夾緊鉆桿或前置水辮。
2.5底架（3ZY04）
底架（圖5）用來(lái)支承動(dòng)力頭和實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭的前進(jìn)與后退。主要由機(jī)架、推進(jìn)油缸、底座、升降油缸、拖板、支撐柱、拉桿等組成。 動(dòng)力頭用螺栓固定在拖板上，推進(jìn)油缸帶動(dòng)拖板及動(dòng)力頭在機(jī)架上做往返運(yùn)動(dòng)；升降油缸可調(diào)整機(jī)架的傾角,使鉆機(jī)的開(kāi)孔高度和開(kāi)孔傾角符合要求。支撐桿和拉桿將機(jī)架和底座連接為一個(gè)整體。底座前后有四個(gè)腳窩，用于立柱錨固鉆機(jī)。
2.6夾持器（3ZY05）
夾持器（圖6）用于鉆桿導(dǎo)向和上下鉆桿時(shí)夾持鉆桿，安裝在機(jī)架前端。夾持器由活塞、殼體、卡瓦等組成，
2.7立柱（3ZY07）
立柱（圖7）由液壓支柱、內(nèi)外導(dǎo)管、柱帽等組成，立柱錨固在巷道或鉆場(chǎng)頂?shù)装逯g，用于錨固鉆機(jī)座架。由于采用了內(nèi)注式單體液壓支柱，提高了立柱的整體錨固力，增加了鉆機(jī)的穩(wěn)定性。
2.8鉆具（3ZY06）
鉆具（圖8）包括鉆桿、鉆頭、前置水辮或后置水辮。
鉆頭直徑為φ94mm中心鉆頭，根據(jù)用戶需要配置復(fù)合片、金剛石或牙輪鉆頭，滿足硬巖鉆孔需要。
鉆桿直徑為φ63mm，長(zhǎng)度為800mm。采用梯形錐螺紋連接，具有強(qiáng)度高、拆裝容易、對(duì)中性好等優(yōu)點(diǎn)。
前置水辮或后置水辮是向鉆桿傳遞動(dòng)力和通水（或壓風(fēng)），以便排渣和冷卻、潤(rùn)滑鉆頭，可根據(jù)需要選用。
3 主要技術(shù)參數(shù)
3.1 型號(hào)含義
Z Y --- 2300
輸出轉(zhuǎn)矩
液壓
鉆機(jī)
3.2 主要技術(shù)參數(shù)
鉆孔深度(m) 300
開(kāi)孔直徑(mm) 94、133、153
終孔直徑(mm) 94
鉆桿直徑(mm) 63
鉆孔傾角( ) -90～+90
輸出轉(zhuǎn)速(r/min) 70/160
輸出轉(zhuǎn)矩(N.m) 2300/1000
給進(jìn)力(kN) 110
起拔力(kN) 80
正常推進(jìn)速度(m/min) 0～1.5
給進(jìn)行程(mm) 850
主機(jī)外形尺寸(mm) 2240×1000×1478 (長(zhǎng)×寬×高)
主機(jī)重量(kg) 約1435(不包含鉆桿)
泵站：
小泵出油調(diào)定工作壓力（MPa） 16
大泵出油調(diào)定工作壓力（MPa） 16
工作介質(zhì): 46?？鼓ヒ簤河?/span>
油箱有效容積（L） 110
外型尺寸（mm） 1685×800×840(長(zhǎng)×寬×高)
重量(kg) 616
操縱臺(tái)：
旋轉(zhuǎn)壓力（MPa） 15（反轉(zhuǎn)）
旋轉(zhuǎn)壓力（MPa） 14（正轉(zhuǎn)）
推進(jìn)壓力（MPa） 13
外型尺寸（mm） 1145×613×1135(長(zhǎng)×寬×高)
重量(kg) 175
電動(dòng)機(jī)：
型號(hào) YBK2-225S-4
功率（kW） 37
電壓（V） 380/660
電流（A） 69.8
轉(zhuǎn)速（r/min） 1480
油泵：
型號(hào) CBY3080/2010
最高壓力（MPa） 25
排量（mL/r） 80.4/10.18
ZY-2300型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)主要用于煤礦井下鉆進(jìn)瓦斯抽（排）放孔、注漿防滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質(zhì)勘探孔及其它工程孔。適用于巖石堅(jiān)固性系數(shù)f10的各種煤層、巖層。要求巷道或鉆場(chǎng)斷面大于6.5m2，高度大于2.5m，寬度大于2.8m 。
2.1鉆機(jī)整體結(jié)構(gòu)如圖1所示，液壓系統(tǒng)見(jiàn)圖9，主要由泵站、操縱臺(tái)、動(dòng)力頭、座架、夾持器、立柱、鉆具等7大部分組成。
2.2泵站（3ZY01）
泵站（圖2）主要由電動(dòng)機(jī)、雙聯(lián)齒輪泵、油箱、溢流閥、精粗濾油器、冷卻器、空氣過(guò)濾器及底座等部件組成。泵站是通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)，將電能轉(zhuǎn)換成液壓能(壓力油)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)彈性柱銷聯(lián)軸器帶動(dòng)油泵工作，油泵從油箱吸油并輸出壓力油。油箱內(nèi)裝46#抗磨液壓油至油位計(jì)上標(biāo)位，為避免在井下加油時(shí)臟物進(jìn)入油箱，須通過(guò)空氣濾清器加油。
2.3操縱臺(tái)（3ZY02）
操作臺(tái)（圖3）主要由臺(tái)架、多路換向閥組、節(jié)流閥、壓力表、膠管、快換接頭等組成。操縱臺(tái)是將泵站提供的壓力油通過(guò)多路換向閥組分配到各液壓執(zhí)行元件，實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的各種功能。多路換向閥組由五片閥組成，分別控制動(dòng)力頭的正、反轉(zhuǎn)、進(jìn)給油缸的正常進(jìn)退和快速進(jìn)退、液壓卡盤和夾持器的夾緊或松開(kāi)，將正常進(jìn)退閥片上的一組油管接到升降油缸上，即可調(diào)定鉆機(jī)傾角等動(dòng)作。鉆機(jī)工作時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)流閥（微調(diào)）的手柄，改變進(jìn)給油缸的流量，從而改變鉆機(jī)給進(jìn)速度。
2.4動(dòng)力頭（3ZY03）
動(dòng)力頭（圖4）主要由液壓馬達(dá)、減速箱、卡盤、水辮等組成。主要是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的機(jī)構(gòu)。壓力油驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)，經(jīng)減速箱減速后帶動(dòng)中空主軸、液壓卡盤、水辮和鉆具旋轉(zhuǎn)，輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。減速箱為兩級(jí)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用牙嵌離合器變速。減速箱前端面設(shè)有調(diào)速手輪，旋轉(zhuǎn)調(diào)速手輪可實(shí)現(xiàn)高速、空位、低速三個(gè)檔位變換?？ūP采用碟簧夾緊鉆桿，油缸完成松開(kāi)鉆桿動(dòng)作，該卡盤可直接夾緊鉆桿或前置水辮。
2.5底架（3ZY04）
底架（圖5）用來(lái)支承動(dòng)力頭和實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭的前進(jìn)與后退。主要由機(jī)架、推進(jìn)油缸、底座、升降油缸、拖板、支撐柱、拉桿等組成。 動(dòng)力頭用螺栓固定在拖板上，推進(jìn)油缸帶動(dòng)拖板及動(dòng)力頭在機(jī)架上做往返運(yùn)動(dòng)；升降油缸可調(diào)整機(jī)架的傾角,使鉆機(jī)的開(kāi)孔高度和開(kāi)孔傾角符合要求。支撐桿和拉桿將機(jī)架和底座連接為一個(gè)整體。底座前后有四個(gè)腳窩，用于立柱錨固鉆機(jī)。
2.6夾持器（3ZY05）
夾持器（圖6）用于鉆桿導(dǎo)向和上下鉆桿時(shí)夾持鉆桿，安裝在機(jī)架前端。夾持器由活塞、殼體、卡瓦等組成，
2.7立柱（3ZY07）
立柱（圖7）由液壓支柱、內(nèi)外導(dǎo)管、柱帽等組成，立柱錨固在巷道或鉆場(chǎng)頂?shù)装逯g，用于錨固鉆機(jī)座架。由于采用了內(nèi)注式單體液壓支柱，提高了立柱的整體錨固力，增加了鉆機(jī)的穩(wěn)定性。
2.8鉆具（3ZY06）
鉆具（圖8）包括鉆桿、鉆頭、前置水辮或后置水辮。
鉆頭直徑為φ94mm中心鉆頭，根據(jù)用戶需要配置復(fù)合片、金剛石或牙輪鉆頭，滿足硬巖鉆孔需要。
鉆桿直徑為φ63mm，長(zhǎng)度為800mm。采用梯形錐螺紋連接，具有強(qiáng)度高、拆裝容易、對(duì)中性好等優(yōu)點(diǎn)。
前置水辮或后置水辮是向鉆桿傳遞動(dòng)力和通水（或壓風(fēng)），以便排渣和冷卻、潤(rùn)滑鉆頭，可根據(jù)需要選用。
3 主要技術(shù)參數(shù)
3.1 型號(hào)含義
Z Y --- 2300
輸出轉(zhuǎn)矩
液壓
鉆機(jī)
3.2 主要技術(shù)參數(shù)
鉆孔深度(m) 300
開(kāi)孔直徑(mm) 94、133、153
終孔直徑(mm) 94
鉆桿直徑(mm) 63
鉆孔傾角( ) -90～+90
輸出轉(zhuǎn)速(r/min) 70/160
輸出轉(zhuǎn)矩(N.m) 2300/1000
給進(jìn)力(kN) 110
起拔力(kN) 80
正常推進(jìn)速度(m/min) 0～1.5
給進(jìn)行程(mm) 850
主機(jī)外形尺寸(mm) 2240×1000×1478 (長(zhǎng)×寬×高)
主機(jī)重量(kg) 約1435(不包含鉆桿)
泵站：
小泵出油調(diào)定工作壓力（MPa） 16
大泵出油調(diào)定工作壓力（MPa） 16
工作介質(zhì): 46?？鼓ヒ簤河?/span>
油箱有效容積（L） 110
外型尺寸（mm） 1685×800×840(長(zhǎng)×寬×高)
重量(kg) 616
操縱臺(tái)：
旋轉(zhuǎn)壓力（MPa） 15（反轉(zhuǎn)）
旋轉(zhuǎn)壓力（MPa） 14（正轉(zhuǎn)）
推進(jìn)壓力（MPa） 13
外型尺寸（mm） 1145×613×1135(長(zhǎng)×寬×高)
重量(kg) 175
電動(dòng)機(jī)：
型號(hào) YBK2-225S-4
功率（kW） 37
電壓（V） 380/660
電流（A） 69.8
轉(zhuǎn)速（r/min） 1480
油泵：
型號(hào) CBY3080/2010
最高壓力（MPa） 25
排量（mL/r） 80.4/10.18
