產(chǎn)品詳情
寧波亞聯(lián)密封制品有限公司
常用不銹鋼的適用溫度范圍及其用途 類(lèi)別 鋼號(hào) 適用溫度范圍及其主要用途 鐵素體型 00Cr12(410L) 抗氧化溫度600~700℃用做高溫、高壓閥體、燃燒器 0Cr13Al(405) 適用溫度范圍700~800℃燃汽輪機(jī)壓縮機(jī)葉片 1Cr17(430) 在900℃以下溫度抗氧化用做爐用高溫部件、噴嘴 馬氏體型 1Cr12(403) 在600~700℃溫度范圍內(nèi)具有一定的抗氧化性和較高的高溫強(qiáng)度可用于汽輪機(jī)葉片、噴嘴、鍋爐燃燒器閥門(mén)的高溫部件 1Cr13(410) 抗氧化溫度700~800℃其用途與1Cr12鋼相同 奧氏體型 0Cr18Ni9(304) 1Cr18Ni9Ti 抗氧化溫度870℃以下可用做鍋爐受熱面管子、加熱爐零件、熱交換器、馬弗爐、轉(zhuǎn)爐、噴嘴 0Cr18Ni10Ti321 0Cr18Ni11Nb347 在400~900℃溫度范圍內(nèi)抗高溫腐蝕氧化可用于工作溫度850℃以下的管件 0Cr23Ni13309S) 抗氧化溫度直至980℃用于燃燒器火管、汽輪機(jī)葉片加熱爐體甲烷變換裝置高溫分離裝置 0Cr25Ni209(310S) 抗氧化溫度直至1035℃用于加熱爐部件工作溫度950℃以下的輸氣系統(tǒng)部件 0Cr17Ni12Mo2(316) 0Cr19Ni13Mo2 抗氧化溫度不低于870℃工作溫度600~750℃的化工、煉油熱交換器管子、爐用管件 沉淀硬化型 0Cr17Ni7Al(631) 工作溫度550℃以下的高溫承載部件 耐熱鋼在高溫使用過(guò)程中要考慮到長(zhǎng)期高溫工作時(shí)可能產(chǎn)生脆化現(xiàn)象和高溫疲勞特性。疲勞裂紋一般由表面層或者表面下某些缺陷形成的在交變應(yīng)力作用下裂紋逐漸擴(kuò)大直至剩余的斷面承受不了交變應(yīng)用的作用而發(fā)生突然斷裂。在較低溫度下疲勞裂紋是穿晶的而在高溫下的疲勞裂紋是沿晶間發(fā)展而導(dǎo)致斷裂
304不銹鋼
不銹鋼理論使用溫度-190-860度左右,但是實(shí)際上達(dá)不到860度這么高.450度時(shí)有個(gè)臨界點(diǎn),情況如下:304不銹鋼不易保持在450到860度,因?yàn)樵?50度以上的時(shí)候,會(huì)稀釋碳周?chē)你t,形成碳化銘,造成貧鉻區(qū),從而改變不銹鋼性能材質(zhì);而且,450的溫度外加屈服力會(huì)使得奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)化.
310S不銹鋼
310S使用溫度1150度,一般工業(yè)的話采用310S的會(huì)比較多一點(diǎn),做一些內(nèi)置件之類(lèi)的。
316不銹鋼
316及316L不銹鋼可耐525度溫度,含碳量>4%時(shí)可用于800度.
N08800蒸汽環(huán)境可耐815度溫度;不含硫環(huán)境可耐1100度溫度;含硫氧化環(huán)境可耐540度溫度
202不銹鋼
202是美標(biāo)牌號(hào),代替1Cr18Ni9.奧氏體不銹鋼的特點(diǎn)是相變溫度很高,所以可以用作耐熱鋼。要使奧氏體不銹鋼發(fā)生相變,必須加熱到1000℃以上,所以在350℃時(shí),不會(huì)發(fā)生金相組織的變化,也就是說(shuō)鋼的性能不發(fā)生急劇變化。只會(huì)因受熱而有所膨脹,但量很小,一般情況下可以忽略不計(jì),為此202不銹鋼帶具有良好的耐高溫性能
耐高溫不銹鋼有哪些型號(hào)
中國(guó) 美國(guó) 德國(guó)
0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) SUS 304 304 S30400 X5CrNi18-10 1.4301
0Cr19Ni10(00Cr18Ni10) SUS 304L 304L S30403 X2CrNi19-11 1.4306
0Cr25Ni20 SUS 304S 304S S31008 X12CrNi25-21 1.4845
0Cr17Ni12Mo2 SUS 316 316 S31600 X5CrNiMo17-12-2
X5CrNiMo17-13-3 1.4401
1.4436
00Cr17Ni14Mo2 SUS 304L 304L S31603 X2CrNiMo18-14-3 1.4435
0Cr19Ni13Mo3 SUS 317 317 S31700 X2CrNiMo17-13-3 1.4439
00Cr19Ni13Mo3
(00Cr17Ni14Mo3) SUS 317L317L S3703 X2CrNiMo18-16-4 1.4438
(1Cr18Ni9Ti) X12CrNi18-9 1.4878
0Cr18Ni10Ti SUS 321 321 S32100 X6CrNiTi18-10 1.4541
0Cr18Ni11Nb SUS 347 347 S34700 X6CrNiNb18-10 1.4550