模具五軸加工中心

五軸聯(lián)動加工中心也叫五軸加工中心，是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復雜曲面的加工中心，這種加工中心系統(tǒng)對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。 目前，五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等等加工的唯一手段。

五軸聯(lián)動是指在一臺機床上至少有五個坐標軸（三個直線坐標和兩個旋轉坐標），而且可在計算機數(shù)控(CNC)系統(tǒng)的控制下同時協(xié)調運動進行加工。 
五軸聯(lián)動數(shù)控機床是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復雜曲面的機床，這種機床系統(tǒng)對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設備等行業(yè)，有著舉足輕重的影響力。 
五軸聯(lián)動加工有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可以完成復雜的加工。能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現(xiàn)在模具的加工。五軸加工中心和五面體加工中心是有很大的區(qū)別的。很多人不知道這一點，誤把五面體加工中心當做五軸加工中心。五軸加工中心有X，Y，Z，A，C五個軸，XYZ和AC軸形成五軸聯(lián)動加工，擅長空間曲面加工，異型加工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜切等。 

此外，五軸加工中心的適用范圍非常廣泛，據(jù)了解目軸聯(lián)動數(shù)控加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉子、汽車機輪子、大型柴油機曲軸等等加工的唯一手段。

功能特性: 
1.機床采用先進的龍門式工作臺移動結構，具有完美的高速銑床的銑削技術特性，移動式工作臺，確保機床具有最佳的動態(tài)運動特性和最佳的驅動剛性； 
2.機床主要部件采用焊鋼結構，所有主要零部件均經(jīng)過嚴格兩次時效處理，限度的消除了部件內部變形應力，有效提高了部件的穩(wěn)定性，避免變形，從而使機床具有極高的動態(tài)精度、靜態(tài)精度和穩(wěn)定性。 
3.五軸五聯(lián)動，帶RTCP功能，適合大型立體曲面加工造型。 

4.可有效避免刀具干涉同時五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，提升系統(tǒng)剛性，減少刀具的數(shù)量，避免了專用刀具的產(chǎn)生。對于我企業(yè)來說，意味在刀具成本方面，五軸機床將會更省錢！ 

5.對于直紋面類零件，可采用側銑方式一刀成型，對一般立體型面特別是較為平坦的大型表面，可用大直徑端銑刀端面貼近表面進行加工。 
6.可一次裝卡對工件上的多個空間表面進行多面、多工序加工，在實際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護費用，來完成更高效更高質量的加工！ 
7.五軸加工時，刀具相對于工件表面可處于最有效的切削狀態(tài)。零件表面上的誤差分布均勻，在某些加工場合，可采用較大尺寸的刀具避開干涉進行加工。 
8.縮短生產(chǎn)過程鏈，簡化生產(chǎn)管理 
五軸數(shù)控機床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈，可以使生產(chǎn)管理和計劃調度簡化。工件越復雜，它相對傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢就越明顯。 

9.縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期 

對于航空航天、汽車等領域的企業(yè)，有的新產(chǎn)品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸數(shù)控加工中心可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發(fā)周期和提高新產(chǎn)品的成功率。
適用行業(yè): 
復合材料行業(yè)： 吸塑件、玻璃鋼件、橡塑制品等各種復合材料制品的修邊打孔。 
模具行業(yè)： 玻璃鋼木模、鑄造木模、樹脂類產(chǎn)品、油泥模型，各種非金屬模具五軸加工。 

陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)： 石膏模具五軸加工，各種石膏制品五軸加工。 

家具行業(yè)：實木家具五軸加工，各類家具榫卯件五軸加工，樓梯彎頭五軸加工，各種家具的五軸加工。