電火花慢走絲加工機(jī)床操作技巧
在操作電火花慢走絲加工中，我們經(jīng)常面臨斷絲、效率降低、精度異常、切割變形等一系列問(wèn)題。如何正確處理這些問(wèn)題往往涉及到關(guān)鍵的細(xì)節(jié)，現(xiàn)為你呈現(xiàn)在實(shí)際生產(chǎn)中常見(jiàn)的各種問(wèn)題，并分享解決之道。
1、老斷絲
斷絲是慢走絲加工中最普遍的問(wèn)題之一。在遇到斷絲時(shí)，切忌不要盲目地調(diào)整參數(shù)。相反，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的加工情況仔細(xì)判斷斷絲可能的原因，然后有針對(duì)性地采取相應(yīng)的措施。
（1）切割的零件上表面高低起伏較大；切割的零件上表面高低起伏較大，上、下噴水嘴不能貼面加工，不能有效高壓沖水而發(fā)生斷絲。這種情況發(fā)生在粗加工中，可以通過(guò)降低放電能量來(lái)避免斷絲，優(yōu)先降低放電功率P值，在大幅度減小后仍會(huì)斷絲時(shí)值再考慮降低放電電流I，降低P會(huì)降低一些加工效率，但降低放電電流會(huì)大幅度降低加工效率。
（2）不能有效高壓沖水；不能實(shí)現(xiàn)有效高壓沖水，上噴嘴與工件上表面的距離太大，這種情況是不對(duì)的，要盡可能減小上噴嘴與工件上表面的距離，比如在加工平板時(shí)距離應(yīng)該控制在0.5mm左右；另外要檢查檢查上下噴水嘴是否損壞，如損壞請(qǐng)及時(shí)更換。
（3）電參數(shù)不匹配；仔細(xì)檢查選擇的放電參數(shù)是否正確，是否選錯(cuò)了工件高度、選錯(cuò)了電極絲類(lèi)型等等；如果是放電參數(shù)本身不夠穩(wěn)定，可以通過(guò)降低 P 值降低脈沖放電能量來(lái)改善；參數(shù)中的張力值太大，會(huì)將電極絲拉斷，降低絲張力，尤其是在錐度加工中；粗加工中的走絲速度偏低會(huì)導(dǎo)致斷絲，必要時(shí)調(diào)整。
（4）電極絲、工件材料質(zhì)量問(wèn)題；使用的電極絲質(zhì)量不好，線圈疊壓、氧化等，應(yīng)換用優(yōu)質(zhì)的電極絲；降低P、I 值，直至不斷絲。
（5）導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重或太臟；導(dǎo)絲部太臟，造成刮絲：應(yīng)檢查導(dǎo)電塊和電刷的磨損、表面粗糙度（氧化）、連接情況；清洗、旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊；清洗導(dǎo)絲部件。
（6）運(yùn)絲不平穩(wěn)，平衡輪抖動(dòng)大，走絲波動(dòng)；應(yīng)用張力計(jì)檢查電極絲的張力，并進(jìn)行調(diào)整。
（7）廢絲桶中的廢絲溢出，與機(jī)床或者地面接觸，造成短路；將溢出的廢絲放回廢絲桶，并及時(shí)清理廢絲桶。
2、 加工效率低
（1）未貼面加工，降低了P、I值；調(diào)整Z軸，盡量貼面加工，在必須降低P值或I值的情況下要適度，不能降低的太多。
（2）電參數(shù)不當(dāng)；根據(jù)加工要求，選擇合理的工藝序列文件；檢查是否選擇了ACO自適應(yīng)功能，切割狀態(tài)穩(wěn)定時(shí)，可以取消ACO；拐角多的情況機(jī)床會(huì)使用拐角策略，根據(jù)加工精度要求可以適當(dāng)降低拐角策略。
（3）工件變形，修切修不動(dòng)；修模，主切未限速，修一速度慢；合理安排工藝，減小材料變形；修模時(shí)，主切設(shè)定合理的限速值，避免速度太快，余量未切到位。
（4）主切效率較之前降低；及時(shí)對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。需檢查導(dǎo)電塊、冷卻水是否正常；檢查下導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；收絲輪是否正常；檢查絲的張力及絲速，必要時(shí)重新調(diào)節(jié)；檢查并清洗導(dǎo)絲嘴和導(dǎo)電塊。
3、如何防止溫差給加工帶來(lái)誤差
（1）高精度電火花慢走絲加工保證工作精度的溫度范圍為20±1o，不能達(dá)到此條件的，重要的條件是控制溫度的波動(dòng)范圍，不要超過(guò)±3o。
（2）零件在工作前，先在工作液中浸泡或進(jìn)行沖淋一段時(shí)間，再進(jìn)行找正、加工，有利于保證精度。
（3）較大的零件一次開(kāi)機(jī)中完成，如果中途停止加工有較長(zhǎng)的時(shí)間（如一個(gè)晚上），就很難保證加工精度。一次加工中如果停機(jī)時(shí)間超過(guò)二小時(shí)，繼續(xù)加工前也應(yīng)沖水半小時(shí)以上，以減小溫差帶來(lái)的誤差。
4、加工凸模如何防止切割變形
在實(shí)際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形，故應(yīng)首先加工好穿絲孔進(jìn)行封閉式切割，盡可能避免開(kāi)放式切割而發(fā)生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進(jìn)行封閉形式切割，對(duì)于方形毛坯件，在編程時(shí)應(yīng)注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過(guò)程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標(biāo)系，避開(kāi)應(yīng)力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側(cè)，按逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行切割，整個(gè)毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分。由于連接毛坯左右兩側(cè)的材料越割越小，毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離，無(wú)法抵抗內(nèi)部殘留應(yīng)力而發(fā)生變形，工件也隨之變形。若按順時(shí)針?lè)较蚯懈?，工件留在毛坯的左?cè)，靠近夾持部位，大部分切割過(guò)程都使工件與夾具保持在同一坐標(biāo)系中，剛性較好，避免了應(yīng)力變形。一般情況下，合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點(diǎn)（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。
5、高精度多型孔凹模板的切割工藝是怎樣的
電火花慢走絲加工高精度多型孔凹模板前，模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對(duì)平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時(shí)，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來(lái)。因此，模板在線切割加工時(shí)，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無(wú)規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。針對(duì)此種情況，對(duì)精度要求比較高的模板，通常采用4次切割加工。第1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機(jī)床的自動(dòng)移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割，加工完畢。這種切割方式能使每個(gè)型孔加工后有足夠的時(shí)間釋放內(nèi)應(yīng)力，能將各個(gè)型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降低到最小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時(shí)間太長(zhǎng)，穿絲次數(shù)多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外機(jī)床本身隨加工時(shí)間的延長(zhǎng)及溫度的波動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生蠕變。因此，根據(jù)實(shí)際測(cè)量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用第1次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的2、3、4次合在一起進(jìn)行切割?；蛘邔⒌?次切割做成3次切割。這樣切割完后經(jīng)測(cè)量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。
6、如何安排多型腔零件的長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人操作
（1）對(duì)于一些切割工作量比較大的多型腔零件，可以安排在夜晚，采用無(wú)人操作加工，這樣可以節(jié)省成本，提高機(jī)床的使用率。多型腔都要各自設(shè)置暫停留量，留一段不切，保證零件不掉下來(lái)，其余的輪廓進(jìn)行多次切割至加工要求，處在暫停留量位置時(shí)，機(jī)床自動(dòng)剪絲，移動(dòng)至下一個(gè)型腔的穿絲孔位置，機(jī)床自動(dòng)穿絲，接著繼續(xù)加工。剪絲、移位、穿絲、加工的過(guò)程多次執(zhí)行，直到完成所有型腔的加工。這樣可以使得切割過(guò)程沒(méi)有料芯落下，不用人員干預(yù)，待有人員干預(yù)下進(jìn)行切斷和拾料，完成暫停留量段的加工。為了保證加工過(guò)程中自動(dòng)穿絲的順利進(jìn)行，穿絲孔的直徑要盡量大些。
（2）對(duì)多個(gè)細(xì)小型腔的加工，由于料芯較細(xì)小，不便于設(shè)置暫停留量，容易發(fā)生短路現(xiàn)象，采用無(wú)芯切割的方法可以達(dá)到無(wú)人看管機(jī)器的的目。
蘇州率爾捷機(jī)電科技有限公司提供多軸數(shù)控電火花小孔機(jī)(可配置銑槽功能)，多軸數(shù)控電火花微孔機(jī)，高速電火花穿孔機(jī)，ECM電解去毛刺，ECD電化學(xué)去毛刺機(jī)床，數(shù)控電火花線切割機(jī)，電火花機(jī)床技術(shù)服務(wù)，公司可根據(jù)客戶特殊要求，量身定制各種電火花加工專(zhuān)機(jī)，同時(shí)可為客戶提供整套電加工解決方案。
在操作電火花慢走絲加工中，我們經(jīng)常面臨斷絲、效率降低、精度異常、切割變形等一系列問(wèn)題。如何正確處理這些問(wèn)題往往涉及到關(guān)鍵的細(xì)節(jié)，現(xiàn)為你呈現(xiàn)在實(shí)際生產(chǎn)中常見(jiàn)的各種問(wèn)題，并分享解決之道。
1、老斷絲
斷絲是慢走絲加工中最普遍的問(wèn)題之一。在遇到斷絲時(shí)，切忌不要盲目地調(diào)整參數(shù)。相反，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的加工情況仔細(xì)判斷斷絲可能的原因，然后有針對(duì)性地采取相應(yīng)的措施。
（1）切割的零件上表面高低起伏較大；切割的零件上表面高低起伏較大，上、下噴水嘴不能貼面加工，不能有效高壓沖水而發(fā)生斷絲。這種情況發(fā)生在粗加工中，可以通過(guò)降低放電能量來(lái)避免斷絲，優(yōu)先降低放電功率P值，在大幅度減小后仍會(huì)斷絲時(shí)值再考慮降低放電電流I，降低P會(huì)降低一些加工效率，但降低放電電流會(huì)大幅度降低加工效率。
（2）不能有效高壓沖水；不能實(shí)現(xiàn)有效高壓沖水，上噴嘴與工件上表面的距離太大，這種情況是不對(duì)的，要盡可能減小上噴嘴與工件上表面的距離，比如在加工平板時(shí)距離應(yīng)該控制在0.5mm左右；另外要檢查檢查上下噴水嘴是否損壞，如損壞請(qǐng)及時(shí)更換。
（3）電參數(shù)不匹配；仔細(xì)檢查選擇的放電參數(shù)是否正確，是否選錯(cuò)了工件高度、選錯(cuò)了電極絲類(lèi)型等等；如果是放電參數(shù)本身不夠穩(wěn)定，可以通過(guò)降低 P 值降低脈沖放電能量來(lái)改善；參數(shù)中的張力值太大，會(huì)將電極絲拉斷，降低絲張力，尤其是在錐度加工中；粗加工中的走絲速度偏低會(huì)導(dǎo)致斷絲，必要時(shí)調(diào)整。
（4）電極絲、工件材料質(zhì)量問(wèn)題；使用的電極絲質(zhì)量不好，線圈疊壓、氧化等，應(yīng)換用優(yōu)質(zhì)的電極絲；降低P、I 值，直至不斷絲。
（5）導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重或太臟；導(dǎo)絲部太臟，造成刮絲：應(yīng)檢查導(dǎo)電塊和電刷的磨損、表面粗糙度（氧化）、連接情況；清洗、旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊；清洗導(dǎo)絲部件。
（6）運(yùn)絲不平穩(wěn)，平衡輪抖動(dòng)大，走絲波動(dòng)；應(yīng)用張力計(jì)檢查電極絲的張力，并進(jìn)行調(diào)整。
（7）廢絲桶中的廢絲溢出，與機(jī)床或者地面接觸，造成短路；將溢出的廢絲放回廢絲桶，并及時(shí)清理廢絲桶。
2、 加工效率低
（1）未貼面加工，降低了P、I值；調(diào)整Z軸，盡量貼面加工，在必須降低P值或I值的情況下要適度，不能降低的太多。
（2）電參數(shù)不當(dāng)；根據(jù)加工要求，選擇合理的工藝序列文件；檢查是否選擇了ACO自適應(yīng)功能，切割狀態(tài)穩(wěn)定時(shí)，可以取消ACO；拐角多的情況機(jī)床會(huì)使用拐角策略，根據(jù)加工精度要求可以適當(dāng)降低拐角策略。
（3）工件變形，修切修不動(dòng)；修模，主切未限速，修一速度慢；合理安排工藝，減小材料變形；修模時(shí)，主切設(shè)定合理的限速值，避免速度太快，余量未切到位。
（4）主切效率較之前降低；及時(shí)對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。需檢查導(dǎo)電塊、冷卻水是否正常；檢查下導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；收絲輪是否正常；檢查絲的張力及絲速，必要時(shí)重新調(diào)節(jié)；檢查并清洗導(dǎo)絲嘴和導(dǎo)電塊。
3、如何防止溫差給加工帶來(lái)誤差
（1）高精度電火花慢走絲加工保證工作精度的溫度范圍為20±1o，不能達(dá)到此條件的，重要的條件是控制溫度的波動(dòng)范圍，不要超過(guò)±3o。
（2）零件在工作前，先在工作液中浸泡或進(jìn)行沖淋一段時(shí)間，再進(jìn)行找正、加工，有利于保證精度。
（3）較大的零件一次開(kāi)機(jī)中完成，如果中途停止加工有較長(zhǎng)的時(shí)間（如一個(gè)晚上），就很難保證加工精度。一次加工中如果停機(jī)時(shí)間超過(guò)二小時(shí)，繼續(xù)加工前也應(yīng)沖水半小時(shí)以上，以減小溫差帶來(lái)的誤差。
4、加工凸模如何防止切割變形
在實(shí)際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形，故應(yīng)首先加工好穿絲孔進(jìn)行封閉式切割，盡可能避免開(kāi)放式切割而發(fā)生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進(jìn)行封閉形式切割，對(duì)于方形毛坯件，在編程時(shí)應(yīng)注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過(guò)程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標(biāo)系，避開(kāi)應(yīng)力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側(cè)，按逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行切割，整個(gè)毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分。由于連接毛坯左右兩側(cè)的材料越割越小，毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離，無(wú)法抵抗內(nèi)部殘留應(yīng)力而發(fā)生變形，工件也隨之變形。若按順時(shí)針?lè)较蚯懈?，工件留在毛坯的左?cè)，靠近夾持部位，大部分切割過(guò)程都使工件與夾具保持在同一坐標(biāo)系中，剛性較好，避免了應(yīng)力變形。一般情況下，合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點(diǎn)（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。
5、高精度多型孔凹模板的切割工藝是怎樣的
電火花慢走絲加工高精度多型孔凹模板前，模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對(duì)平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時(shí)，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來(lái)。因此，模板在線切割加工時(shí)，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無(wú)規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。針對(duì)此種情況，對(duì)精度要求比較高的模板，通常采用4次切割加工。第1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機(jī)床的自動(dòng)移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割，加工完畢。這種切割方式能使每個(gè)型孔加工后有足夠的時(shí)間釋放內(nèi)應(yīng)力，能將各個(gè)型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降低到最小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時(shí)間太長(zhǎng)，穿絲次數(shù)多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外機(jī)床本身隨加工時(shí)間的延長(zhǎng)及溫度的波動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生蠕變。因此，根據(jù)實(shí)際測(cè)量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用第1次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的2、3、4次合在一起進(jìn)行切割?；蛘邔⒌?次切割做成3次切割。這樣切割完后經(jīng)測(cè)量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。
6、如何安排多型腔零件的長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人操作
（1）對(duì)于一些切割工作量比較大的多型腔零件，可以安排在夜晚，采用無(wú)人操作加工，這樣可以節(jié)省成本，提高機(jī)床的使用率。多型腔都要各自設(shè)置暫停留量，留一段不切，保證零件不掉下來(lái)，其余的輪廓進(jìn)行多次切割至加工要求，處在暫停留量位置時(shí)，機(jī)床自動(dòng)剪絲，移動(dòng)至下一個(gè)型腔的穿絲孔位置，機(jī)床自動(dòng)穿絲，接著繼續(xù)加工。剪絲、移位、穿絲、加工的過(guò)程多次執(zhí)行，直到完成所有型腔的加工。這樣可以使得切割過(guò)程沒(méi)有料芯落下，不用人員干預(yù)，待有人員干預(yù)下進(jìn)行切斷和拾料，完成暫停留量段的加工。為了保證加工過(guò)程中自動(dòng)穿絲的順利進(jìn)行，穿絲孔的直徑要盡量大些。
（2）對(duì)多個(gè)細(xì)小型腔的加工，由于料芯較細(xì)小，不便于設(shè)置暫停留量，容易發(fā)生短路現(xiàn)象，采用無(wú)芯切割的方法可以達(dá)到無(wú)人看管機(jī)器的的目。
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