創(chuàng)新與情懷共舞的焦化行業(yè)“引領(lǐng)者”

科學(xué)家心聲

三十五載崢嶸歲月，我始終與首鋼同行，信念堅定，初心不改。從初識焦化，到見證這片山海灘涂蛻變?yōu)榫┨平够皦艄S”，每一刻都銘刻著夢想與奮斗，每一滴汗水都閃耀著信仰的光芒。這份堅守，源于對首鋼的深情厚意，源于對科學(xué)的無限熱愛。榮獲“首鋼科學(xué)家”稱號，我深感榮幸，感謝集團黨委對科技人才隊伍建設(shè)的重視，感謝同事們的支持與幫助，也感謝那段激情燃燒的歲月。擇一事，終一生，終生奮斗！我將以堅如磐石之心，繼續(xù)堅守科學(xué)精神，投身于焦化科研事業(yè)，傳承知識，聚焦新質(zhì)生產(chǎn)力，帶領(lǐng)團隊勇攀科技高峰，助力首鋼京唐焦化產(chǎn)線不斷實現(xiàn)新的突破，引領(lǐng)焦化行業(yè)創(chuàng)新前行！

首鋼科學(xué)技術(shù)特殊貢獻獎獲得者、中國煉焦行業(yè)首席專家和行業(yè)科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才楊慶彬被授予“首鋼科學(xué)家”稱號，這份榮譽凝聚了他在首鋼焦化事業(yè)中三十五載的貢獻。

楊慶彬一直致力于煉焦配煤、干熄焦技術(shù)、煤氣凈化，以及節(jié)能環(huán)保科技創(chuàng)新和技術(shù)管理工作。在京唐焦化的建設(shè)發(fā)展中，他創(chuàng)新性提出建設(shè)科技焦化、生態(tài)焦化、人文焦化，做全球焦化行業(yè)引領(lǐng)者的奮斗目標(biāo)，建立以安全管理、環(huán)境管理為基石，以技術(shù)創(chuàng)新、精益管理、企業(yè)文化為支柱的管理體系，為京唐5500立方米大高爐提供優(yōu)質(zhì)焦炭，保障高爐順穩(wěn)運行，開展“產(chǎn)學(xué)研”一體化建設(shè)，助力京唐焦化獲批河北省煤焦化技術(shù)創(chuàng)新中心和唐山市煤焦化工程技術(shù)研究中心；助力首鋼京唐成為行業(yè)、省級科技型企業(yè)，獲評中國煉焦行業(yè)協(xié)會示范性企業(yè)、河北省“綠色工廠”等榮譽稱號，成為國內(nèi)外焦化行業(yè)“領(lǐng)跑者”。

敢擔(dān)當(dāng) 研發(fā)智能配煤模型服務(wù)生產(chǎn)

楊慶彬深知，科學(xué)研究和技術(shù)創(chuàng)新只有與生產(chǎn)實際緊密結(jié)合，才能發(fā)揮其真正價值。

為確保京唐煉鐵5500立方米大高爐的平穩(wěn)運行，焦化需提供優(yōu)質(zhì)焦炭，而焦炭的質(zhì)量很大程度上取決于煉焦配煤的精準(zhǔn)控制。過去，焦化企業(yè)主要依賴人工經(jīng)驗進行配煤調(diào)整，存在一定滯后性，一旦出現(xiàn)問題，往往難以及時調(diào)整補救。

如何做到提前預(yù)測、提前干預(yù)焦炭質(zhì)量，是擺在楊慶彬面前的一道難題。他迅速組建專業(yè)團隊，在首鋼技術(shù)研究院、首鋼股份采購中心和京唐公司相關(guān)單位的支持下，共同分析、反復(fù)研討，最終確定“從傳統(tǒng)經(jīng)驗配煤向大數(shù)據(jù)模型配煤”為攻關(guān)方向，對單種煤、配合煤進行大量試驗積累數(shù)據(jù)，并結(jié)合生產(chǎn)實際建立單種煤評價體系、焦炭質(zhì)量預(yù)測模型，實現(xiàn)煉焦配煤的精準(zhǔn)性。

科技創(chuàng)新的道路上從無坦途和捷徑?？蒲泄リP(guān)夜以繼日、技術(shù)成果加速轉(zhuǎn)化，遇到困難不計其數(shù)、承受壓力難以想象。楊慶彬和團隊先后嘗試50多個新煤種、完成200余爐煉焦試驗，最終在組織適應(yīng)5500立方米高爐生產(chǎn)的7.63米焦?fàn)t低成本配煤技術(shù)研究與應(yīng)用上取得了多項突破性成果：首次提出“焦炭塊度貢獻指數(shù)”概念和算法，實現(xiàn)了單種煤、配合煤對焦炭塊度影響的評價，提高科學(xué)評價、預(yù)判能力；首次在7.63米焦?fàn)t上開發(fā)應(yīng)用弱粘結(jié)煤資源和石油焦，拓寬了煉焦煤資源，對國內(nèi)外焦化行業(yè)煉焦配煤具有指導(dǎo)意義；首次將結(jié)焦時間納入7.63米焦?fàn)t的焦炭質(zhì)量預(yù)測模型，實現(xiàn)包括焦炭塊度在內(nèi)的質(zhì)量指標(biāo)預(yù)測。

敢創(chuàng)新 實現(xiàn)干熄焦裝備“長壽化”

善學(xué)者盡其理，善行者究其難?！翱蒲袆?chuàng)新不能僅盯眼前，更要放眼長遠，為企業(yè)解決實際問題。”這是他堅定的信念。

干法熄焦是在干熄爐內(nèi)利用氮氣置換法冷卻焦炭，也是改善焦炭質(zhì)量、確保高爐穩(wěn)定運行的關(guān)鍵工藝。京唐擁有世界最大的6座7.63米焦?fàn)t集群，配備世界最大的4套260噸/小時處理能力的干熄焦集群。然而，這個超大型干熄焦裝置卻因工藝特點所限，每年需按計劃停工檢修20天，導(dǎo)致減少干熄焦炭產(chǎn)量和發(fā)電量。為延長其使用壽命，在集團總工室、技術(shù)研究院、首鋼工程和京唐公司相關(guān)單位的大力支持和協(xié)同聯(lián)動下，楊慶彬帶領(lǐng)團隊又一次踏上探索的征程。

圍繞“干熄爐內(nèi)均勻冷卻”“長周期運行”兩大核心課題展開攻關(guān)，他和團隊以理論和仿真分析、方案設(shè)計、模型試驗、工業(yè)應(yīng)用等科學(xué)方法推進項目。在科研過程中，團隊面臨從模型試驗到工業(yè)應(yīng)用效果評估，以及干熄焦裝置連續(xù)可用周期預(yù)測等行業(yè)技術(shù)空白，進展一度受阻。創(chuàng)新來源于靈感，而靈感的閃現(xiàn)，往往在苦思冥想后的不經(jīng)意間。一次胃鏡檢查的經(jīng)歷，讓楊慶彬豁然開朗。他聯(lián)想到干熄爐的工作原理與人的胃鏡檢查相似，于是提出了一個大膽的想法：“給干熄爐做個‘胃鏡’檢查！”

在確定好方向和思路后，他們迅速與某廠家合作開展研發(fā)，攻克多項技術(shù)難點，成功設(shè)計并制造出“20分鐘干熄爐快速耐高溫在線檢測攝像裝置”。這一裝置不僅實現(xiàn)了快速入爐、高溫高清成像，還能在無需大量排炭的情況下，完成爐內(nèi)完整拍攝，為干熄爐“健康檢查”提供了有力支持，并在首鋼長治瑞達焦化、四川內(nèi)江博威新宇化工等企業(yè)得到應(yīng)用。

在楊慶彬的帶領(lǐng)下，團隊還發(fā)明了新型干熄爐斜道區(qū)分隔裝置、新型裝焦料盅等，解決了干熄焦大型化的一系列問題。目前，京唐焦化大型干熄焦工藝指標(biāo)處于國際領(lǐng)先水平，大型干熄焦裝置在國際上率先實現(xiàn)了“兩年一小修”“八年一中修”的“長壽化”目標(biāo)，得到國內(nèi)權(quán)威鋼鐵專家的高度評價。

敢堅持 做勇攀科技高峰的探索者

楊慶彬?qū)Α凹夹g(shù)驅(qū)動價值”的執(zhí)著追求，不僅體現(xiàn)在對國內(nèi)外最先進技術(shù)的敏銳洞察上，更在于將這些技術(shù)與企業(yè)實際需求相結(jié)合，實現(xiàn)快速、優(yōu)質(zhì)的創(chuàng)新成果。在一次參觀電器博覽會時，楊慶彬偶然發(fā)現(xiàn)一種智能感應(yīng)頭燈，他迅速將其引入到焦化點檢人員的工作中，極大地提高了工作效率和安全性。這種將工作與科技巧妙結(jié)合的創(chuàng)新思維，在焦化屢見不鮮，使職工們的工作充滿了科技感。

首鋼京唐焦?fàn)t“四大機車”包括推焦車、攔焦車、熄焦車和裝煤車，都是由德國企業(yè)設(shè)計，國內(nèi)重工企業(yè)制造。自京唐焦化產(chǎn)線投產(chǎn)后，楊慶彬便琢磨著讓車輛實現(xiàn)無人駕駛、無人操控。當(dāng)時，很多技術(shù)人員認為這個想法“不可能實現(xiàn)”，可楊慶彬堅信，在智能焦化建設(shè)中必能實現(xiàn)這一設(shè)想。他帶領(lǐng)團隊經(jīng)過艱苦卓絕的技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)6座焦?fàn)t、4套干熄焦和13臺機車之間的匹配控制，以及上萬個自動化程序PLC（可編程邏輯控制器）控制點的升級改造。首次在國際上實施集中控制與監(jiān)控相融合的技術(shù)，研發(fā)多爐組及配套干熄焦裝置多機協(xié)調(diào)智能控制；首次在國際上實現(xiàn)單體機車動態(tài)協(xié)調(diào)控制；首次在7.63米焦?fàn)t機車上開發(fā)應(yīng)用最新的5G無線通訊視頻傳輸及圖像識別技術(shù)，共形成6項專利，實現(xiàn)7.63米大型焦?fàn)t機車遠程管控，為實現(xiàn)“焦化產(chǎn)線智能化”打下良好基礎(chǔ)。

四大機車遠程操控項目體現(xiàn)著京唐焦化產(chǎn)線生產(chǎn)操作向智能管控的轉(zhuǎn)變，而其中“變”的核心就在于更高的自動化、信息化、數(shù)字化程度。楊慶彬堅持生產(chǎn)與環(huán)保并重，通過不斷優(yōu)化工藝和裝備，努力實現(xiàn)清潔文明生產(chǎn)。在京唐焦化化工作業(yè)區(qū)硫銨工段，他帶領(lǐng)團隊研發(fā)世界首創(chuàng)的硫銨智能倉儲系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)線制造智能管控，極大改善了勞動環(huán)境，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，讓職工們樂享科技創(chuàng)新的成果。

作為焦化行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的領(lǐng)跑者，楊慶彬先后組織首鋼遷安焦化、京唐焦化一二期項目建設(shè)，獲國家魯班獎、冶金行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程獎，京唐焦化二期項目自主集成創(chuàng)新，從項目設(shè)計到設(shè)備投入運行全部實現(xiàn)100%國產(chǎn)化；獲得專利授權(quán)22項，出版科研著作兩本，參與國家“十一五”“十三五”研究課題2項，制定國家標(biāo)準(zhǔn)2項，發(fā)表論文20余篇，參與制定國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、團體標(biāo)準(zhǔn)10項，主持20余項科研攻關(guān)項目獲得中國冶金科技獎、河北省和首鋼集團科技進步獎等，多項關(guān)鍵技術(shù)取得重大突破，數(shù)次趕超跨越確立了首鋼在焦化行業(yè)的國內(nèi)外領(lǐng)先地位。這些科學(xué)研究、技術(shù)創(chuàng)新的成果，引領(lǐng)著首鋼焦化產(chǎn)線的發(fā)展進步。

楊慶彬，首鋼焦化產(chǎn)線的科技尖兵，以淵博知識、技術(shù)引領(lǐng)、敏銳洞察力、敢于創(chuàng)新精神和強烈責(zé)任感在焦化行業(yè)創(chuàng)新路上不斷領(lǐng)跑，引領(lǐng)首鋼京唐焦化產(chǎn)線向著更高的目標(biāo)邁進。