產(chǎn)品詳情
徐州電纜料造粒機,PVC雙階造粒機工藝
（邱小姐：一九九六一九七七三八五）
PVC料耐溫等級最重要的指標。PVC電纜料除熱老化外，熱失重也是一項重要的溫度等級評定指標。它的好壞可說明某溫度等級的PVC電纜料中所用的原材料是否適用于該溫度等級。若失重量過大則說明材料在使用溫度下助劑易析出揮發(fā)，材料易變硬變脆而失去原有性能。如果90℃的PVC料熱失重只能滿足70℃PVC料的失重量要求，那么90℃料就無從談及90℃。 200℃熱穩(wěn)定時間——耐熱、耐高溫的能力穩(wěn)定時間差，材料在高溫加工時容易產(chǎn)生焦料，擠出時容易產(chǎn)生氣泡，材料經(jīng)過擠出后老化性能嚴重變差。 比重:標準無統(tǒng)一明確規(guī)定的指標，它與產(chǎn)品的質(zhì)量和成本密切相關適宜的填充是為了使PVC電纜料獲得標準或客戶所要求的性能。過度的填充則是為了降低成本，同時會使材料機械性能等嚴重下降、容易撕裂、電纜容易開裂。
PVC電纜的電纜料配方以及制作工藝徐州電纜料造粒機,PVC雙階造粒機工藝
PVC電纜料有好多廠家生產(chǎn)的PVC電纜料在押出線是會出現(xiàn)；表面沒有亮度；表面有細小疙瘩；表面有魚鱗是；有的押出線線的切面有氣孔；出現(xiàn)以上問題就是生產(chǎn)PVC料的機器沒有調(diào)好；也有是做PVC料的機器沒有選好；現(xiàn)在做PVC電纜料機器比較好的就選用徐州恭樂雙階造粒機組；這種機器生產(chǎn)產(chǎn)量高,塑化分散好。
PVC電纜料造粒機的操作工藝：
1、將PVC物料投入高混機混煉后,經(jīng)螺旋上料機將粉狀物料投入GLS-上階平行雙螺桿擠出機。
2、GLD-上階平行雙螺桿擠出機將物料混合均勻，溫度為140-160℃的狀態(tài)下完成塑化混煉、充分分散均勻。后擠出的混合物料成為熔融體（溫度在130-140℃），直接落入大口徑GLD-下階單螺桿擠出機。
3、GLD－下階單螺桿擠出機將120℃的熔體，在低轉速、高壓和冷卻狀態(tài)下完成擠出造粒。擠出時溫度已降至120-140℃。這時才能完成風冷模面熱切粒，而且保證在切粒過程中不粘粒。
4、風冷模面熱切切下的粒子，經(jīng)過二級風冷旋風分離器的冷卻，粒子溫度降至35-40℃，再經(jīng)過風冷加長振動篩，將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉進行包裝。
PVC電纜料造粒機的技術配置：
高混機---螺旋自動上料機---雙螺桿造粒機---單螺桿造粒機---對吹熱切機頭---一級旋風分離器---二級旋風分離器---加長風冷振動篩---成品料倉
由于擠出造粒生產(chǎn)電纜料時，都需要抽真空，按道理這些小分子物質(zhì)應該被抽提走，但為什么還會出現(xiàn)呢？通過分析發(fā)現(xiàn)，其實這些小分子物質(zhì)更多是抽真空后，物料中產(chǎn)生出來的，很多是來自量不是很大的潤滑劑，當然也有增塑劑中的。因為電纜料作為軟制品，有大量的增塑劑，所以配方設計時一般不太注意潤滑劑，會使用一些低檔滑劑，這些低檔滑劑熔點低，擠出后期很多成分易揮發(fā)出來，此時已無法排除，只好被熔融物料夾裹著前行，由于氣體比重輕，會盡可能逃逸到表面，占據(jù)一定空間，和物料一起被強制輸送，從?？诔鰜砗笏⒓催M入空氣中，但在電纜料上卻留下了點點痕跡。有一種情況是，配方外潤滑嚴重不夠，特別是后期潤滑不夠，熔融物料在擠出過程中與機械表面產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，造成表面粗糙，會有出現(xiàn)一些坑洼。發(fā)生這種情況時，一般電纜料表面的整體都不會太好.PVC護套電纜料造粒機,雙階造粒機,PVC電纜料造粒機,PVC造粒機。
