產(chǎn)品詳情
PVC電纜料造粒機(jī)_呼吸機(jī)面罩原料
邱曉娟1996_1977_385
中國各大醫(yī)療公司已經(jīng)收到全球各地成千上萬的呼吸機(jī)訂單
呼吸機(jī)的幾個(gè)數(shù)字:14000,100萬,24/7,20萬,96萬。國內(nèi)對(duì)于呼吸機(jī)的需求已經(jīng)降低到14000臺(tái)的需求,而國外大致累積需求在100萬臺(tái),國內(nèi)生產(chǎn)呼吸機(jī)的企業(yè)基本滿產(chǎn),一周7一天,一天24小時(shí)不間斷生產(chǎn)依然無法滿足需求。大量的訂單涌入,生意忙到做不過來。——口罩之后,現(xiàn)在做呼吸機(jī)還來得及嗎?——口罩炒作完炒原材料熔噴布,那呼吸機(jī)炒作完是不是得炒作呼吸機(jī)原材料了?何況現(xiàn)在呼吸機(jī)炒作剛開始,埋伏呼吸機(jī)原材料正當(dāng)時(shí)。
1、 將PVC物料投入高混機(jī)混煉后,經(jīng)螺旋上料機(jī)將粉狀物料投入GLS-上階平行雙螺桿擠出機(jī)
2、 GLD-上階平行雙螺桿擠出機(jī)將物料混合均勻,溫度為140-160℃的狀態(tài)下完成塑化混煉、充分分散均勻。后擠出的混合物料成為熔融體(溫度在130-140℃),直接落入大口徑GLD-下階單螺桿擠出機(jī)。
3、 GLD-下階單螺桿擠出機(jī)將120℃的熔體,在低轉(zhuǎn)速、高壓和冷卻狀態(tài)下完成擠出造粒。擠出時(shí)溫度已降至120-140℃。這時(shí)才能完成風(fēng)冷模面熱切粒,而且保證在切粒過程中不粘粒。
4、 風(fēng)冷模面熱切切下的粒子,經(jīng)過二級(jí)風(fēng)冷旋風(fēng)分離器的冷卻,粒子溫度降至35-40℃,再經(jīng)過風(fēng)冷加長振動(dòng)篩,將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉進(jìn)行包裝;
PVC電纜料造粒機(jī)_呼吸機(jī)面罩原料
PVC電纜料造粒機(jī);高混機(jī)----螺旋自動(dòng)上料機(jī)------雙螺桿造粒機(jī)----------單螺桿造粒機(jī)--------對(duì)吹熱切機(jī)頭-----一級(jí)旋風(fēng)分離器---------二級(jí)旋風(fēng)分離器-------加長風(fēng)冷振動(dòng)篩------成品料倉;
配方不對(duì)做出PVC電纜料表面粗糙分兩種,一種是疙瘩,一種是麻點(diǎn)。
疙瘩主要是由一些混合時(shí)分散不均勻的粉料聚集體,擠出過程中不能塑化,被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出,而在電纜料中形成的。前面提到的魚眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒,也會(huì)造成疙瘩現(xiàn)象,但一般比較小。如今配方,追求填料更細(xì)更多,填料如果表面處理不好,混合時(shí)效果不佳,出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象的幾率會(huì)比較大,只不過團(tuán)聚程度的大小以及電纜料中表現(xiàn)是否嚴(yán)重,是否成為了問題。麻點(diǎn)問題相對(duì)要復(fù)雜一些,一般認(rèn)為和物料中跑出的小分子物質(zhì)有關(guān)。這些小分子物質(zhì)來源于樹脂本身、增塑劑、潤滑劑。由于擠出造粒生產(chǎn)電纜料時(shí),都需要抽真空,按道理這些小分子物質(zhì)應(yīng)該被抽提走,但為什么還會(huì)出現(xiàn)呢?通過分析發(fā)現(xiàn),其實(shí)這些小分子物質(zhì)更多是抽真空后,物料中產(chǎn)生出來的,很多是來自量不是很大的潤滑劑,當(dāng)然也有增塑劑中的。因?yàn)殡娎|料作為軟制品,有大量的增塑劑,所以配方設(shè)計(jì)時(shí)一般不太注意潤滑劑,會(huì)使用一些低檔滑劑,這些低檔滑劑熔點(diǎn)低,擠出后期很多成分易揮發(fā)出來,此時(shí)已無法排除,只好被熔融物料夾裹著前行,由于氣體比重輕,會(huì)盡可能逃逸到表面,占據(jù)一定空間,和物料一起被強(qiáng)制輸送,從模口出來后它立即進(jìn)入空氣中,但在電纜料上卻留下了點(diǎn)點(diǎn)痕跡。
有一種情況是,配方外潤滑嚴(yán)重不夠,特別是后期潤滑不夠,熔融物料在擠出過程中與機(jī)械表面產(chǎn)生粘連現(xiàn)象,造成表面粗糙,會(huì)有出現(xiàn)一些坑洼。發(fā)生這種情況時(shí),一般電纜料表面的整體都不會(huì)太好。歡迎咨詢: PVC電纜料配方 PVC電纜料配方 雙螺桿造粒機(jī) 電纜料造粒機(jī)
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