產(chǎn)品詳情
進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥有開關(guān)型和調(diào)節(jié)型二種,蝶閥配行程限位開關(guān)、電磁閥、三聯(lián)件及0.4-0.7MPa氣源可實(shí)現(xiàn)開關(guān)操作,并送出二對無源觸點(diǎn)信號指示閥門的開關(guān)。采用智能控制與定位時(shí),與國產(chǎn)電氣閥門定位器配套,輸入4-20mADC信號及0.4-0.7MPa氣源即可實(shí)現(xiàn)智能控制,實(shí)現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。它是以壓縮空氣為動(dòng)力,閥桿帶動(dòng)閥芯在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)90℃,可以實(shí)現(xiàn)全開--全閉的動(dòng)作
進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥特點(diǎn)
(1)簡單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數(shù)大,密封性能好。調(diào)節(jié)范圍大。是自動(dòng)化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元。
(2)氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥采用電-氣閥門定位器,以電信號和壓縮空氣為動(dòng)力,接受控制系統(tǒng)輸入的4-20mA DC電流信號,由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣,轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入輸出,改變閥板的旋轉(zhuǎn)角度(0-90°任意角度),具有較好的調(diào)節(jié)控制流量等參數(shù)。
(3)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用活塞式氣缸及曲臂轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu),輸出力矩大,體積精小,采用全密封防水設(shè)計(jì)防護(hù)等級高。氣缸體采用鏡面氣缸,無油潤滑,磨擦系數(shù)小、耐腐蝕、具有超強(qiáng)的耐用性及可靠性。所有傳動(dòng)軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑,確保傳動(dòng)軸不摩損。
進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥的工作原理
雙作用蝶閥有左右兩個(gè)氣室,氣動(dòng)蝶閥由雙作用定位器輸出的氣源信號壓力分別輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞左、右兩個(gè)氣室之中。由于輸入兩側(cè)氣室的氣源壓力不同,在兩個(gè)氣室之間會(huì)形成壓差,從而推動(dòng)活塞作直線運(yùn)動(dòng)。通過齒輪、齒條傳動(dòng),將活塞的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成執(zhí)行機(jī)構(gòu)主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),當(dāng)左、右兩個(gè)氣室壓力平衡的時(shí)候,運(yùn)動(dòng)停止。若是需要調(diào)節(jié)流量,則需要在執(zhí)行機(jī)構(gòu)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)閥桿、閥芯做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),以改變閥芯、閥座間的流通面積,以達(dá)到調(diào)節(jié)目的。
進(jìn)口氣動(dòng)單作用蝶閥的工作原理
單作用蝶閥的單作用定位器輸出的氣信號壓力輸入到氣動(dòng)執(zhí)行器無彈簧一側(cè)的氣室中,由于活塞上的氣信號壓力作用在推力和彈簧力之間存在差值的情況下,氣缸活塞會(huì)做直線運(yùn)動(dòng)。通過齒輪和齒條傳動(dòng)使得氣信號壓力形成的推力與彈簧力平衡,則運(yùn)動(dòng)停止。
并且,在執(zhí)行機(jī)構(gòu)主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)閥桿、閥芯作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),從而改變閥芯、閥座之間的流通面積,達(dá)到調(diào)節(jié)目的。
進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 |
DN15~1200mm |
公稱壓力 |
PN1.0、1.6、2.5MPa |
連接形式 |
對夾式 |
閥板形式 |
垂直板式 |
配置執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
GT、AT、AR、AW系列單雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器 |
控制方式 |
開關(guān)型(開關(guān)兩位控制)、調(diào)節(jié)型(4~20mA控制) |
進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥材質(zhì)說明
零件名稱 |
材料名稱 |
閥體 |
鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼 |
蝶板 |
鑄鋼、合金鋼(鍍硬鉻)、不銹鋼、鉻鉬鋼 |
密封圈 |
橡膠、PTFE、PPL、不銹鋼、聚內(nèi)脂、抗磨材料 |
閥桿 |
2Cr13、1Cr13不銹鋼、鉻鉬鋼 |
填料 |
聚四氟乙烯、柔性石墨 |
進(jìn)口氣動(dòng)執(zhí)行器選型指南
1、壓制成型的鋁質(zhì)缸體,內(nèi)外部都進(jìn)行優(yōu)越的防腐處理,精細(xì)磨汽缸內(nèi)壁,使用壽命更長,高抗耐腐,低摩擦系數(shù)。
2、雙活塞齒輪齒條的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)緊湊,安裝的位置對稱,使用壽命長,動(dòng)作靈活迅速,也可簡單的將活塞對換位置,改變運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)向。
3、外部擁有二個(gè)獨(dú)立的微調(diào)行程定位螺絲,可進(jìn)行定位+/-5的調(diào)節(jié),使執(zhí)行器在全開全關(guān)的位置能與閥門位置保持一致。
4、通用性抗斷裂耐磨損的國際專利平行四方與對角四方位置輸出軸,可方便靈活的進(jìn)行位置轉(zhuǎn)換,可減少轉(zhuǎn)接備料,更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
5、現(xiàn)代美學(xué)設(shè)計(jì)的外觀,結(jié)構(gòu)緊湊優(yōu)美,產(chǎn)品所有雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器和單作用氣動(dòng)執(zhí)行器(彈簧復(fù)位)的系列型號,都具有相同的外觀缸體和端蓋,一體化產(chǎn)品備件,可通過安裝或拆除彈簧的方式來進(jìn)行現(xiàn)場轉(zhuǎn)換。
6、帶有NAMUR國際標(biāo)準(zhǔn)槽的多功能可視化位置指示器,更方便安裝多樣的傳感輸出附件。
7、齒條和活塞上的復(fù)合材料軸承以及導(dǎo)向環(huán),低摩擦系數(shù),壽命長,可精確執(zhí)行操作,防止輸出軸斷裂。
8、成套組合式預(yù)負(fù)荷彈簧,防腐鍍層彈簧適用各種環(huán)境場合,更安全,抗腐蝕。
9、齒輪和齒條上的高精確度齒形,使齒輪和齒條的嚙合間隙更小,更精確,輸出的功率加大。
10、鍍鎳軸承一體化導(dǎo)向設(shè)計(jì),抗斷裂,更提高了安全性和適用壽命。
11、高質(zhì)量軸承,密封性能良好且摩擦系數(shù)低,壽命長,使用溫度范圍廣泛。
12、適用抗腐蝕的不銹鋼螺絲固定端蓋。
13、全系列產(chǎn)品符合最新的國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 5211,DIN3337和VDE3845以及互換性良好且符合NAMUR標(biāo)準(zhǔn),安裝電磁先導(dǎo)閥,限位開關(guān)等其他附件方便簡單。
進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥安裝的注意事項(xiàng)
1、安裝前檢查氣動(dòng)蝶閥各部分部件沒有缺失,型號無誤,檢查閥體內(nèi)無雜物,電磁閥和消音器內(nèi)無阻塞
2、將閥門和汽缸均置于關(guān)閉狀態(tài)。
3、將汽缸撞到閥門上,(安裝方向與閥體平行或垂直都可以),再看螺絲孔是否對正,不會(huì)有太大偏差,如有少許偏差,將氣缸體轉(zhuǎn)動(dòng)一點(diǎn)就可以了,然后將螺絲緊固。
4、安裝完畢后,對氣動(dòng)蝶閥進(jìn)行調(diào)試(正常情況下供氣壓力為0.4~0.6MPa),調(diào)試運(yùn)行時(shí)須手動(dòng)操作電磁閥啟閉(將電磁閥線圈失電后手動(dòng)操作方可有效),觀察氣動(dòng)蝶閥的啟閉情況。如果在調(diào)試運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)閥門在啟閉過程初始時(shí)有些吃力,之后正常,則需要將氣缸行程調(diào)?。ò褮飧變啥诵谐陶{(diào)節(jié)螺絲同時(shí)往里調(diào)一點(diǎn),調(diào)整時(shí)需將閥門運(yùn)行到開位置,然后將氣源關(guān)掉再調(diào)),直至閥門啟閉動(dòng)作順滑且關(guān)閉無泄漏。還需要注意的是,可調(diào)型消音器可以調(diào)節(jié)閥門的啟閉速度,但不可調(diào)得過小,否則可能引起閥門不動(dòng)作。
5、得發(fā)在安裝前應(yīng)保持干燥,不可露天存放。
6、安裝蝶閥前要檢查管道,確保管道內(nèi)無焊渣等異物。
7、蝶閥閥體手動(dòng)啟閉阻力適中,蝶閥扭矩與所選執(zhí)行器扭矩匹配。
8、蝶閥連接用法蘭規(guī)格正確,管道對夾法蘭與蝶閥法蘭標(biāo)準(zhǔn)相符。建議使用蝶閥專用法蘭,不得使用平焊法蘭。
9、確認(rèn)法蘭焊接無誤,蝶閥安裝完畢后不得再焊接法蘭,以免橡膠件。
10、裝好的管道法蘭要進(jìn)行對中,并與放入的蝶閥進(jìn)行對中。
11、裝上所有的法蘭螺栓,并用手?jǐn)Q緊,將確認(rèn)蝶閥與法蘭已然對中,然后小心的啟閉蝶閥,確保啟閉靈活。
12、將閥門完全開啟,用扳手按照對角線次序?qū)⒙菟〝Q緊,無需墊圈,切勿將螺栓擰的過緊,以防造成閥圈的嚴(yán)重變形,啟閉扭矩過大。