產(chǎn)品詳情
核桃仁熱泵烘干機工作原理是利用逆卡諾原理，依靠輸入少量的電能來吸收空氣中免費的熱量且將其轉(zhuǎn)移到烘干房內(nèi)（輸入1度電能量能產(chǎn)生4度電熱能）來實現(xiàn)烘干房的溫度提高，配合相應(yīng)的排濕除濕設(shè)備實現(xiàn)物料干燥。其由壓縮機、冷凝器（加熱器）、節(jié)流裝置（電子膨脹閥）、蒸發(fā)器（吸熱器）等裝置構(gòu)成了一個制冷循環(huán)系統(tǒng)。制冷劑被壓縮機加壓，成為高溫高壓氣體，進入冷凝器，冷凝液化放熱，成為液體，同時將烘干房空氣加熱，從而達到提高烘干房溫度的目的。通過熱風的形式使物料中的水分汽化蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的水蒸氣由排濕系統(tǒng)排走而達到烘干物料的目的。排濕系統(tǒng)有熱回收裝置,回收的熱量用于加熱新風,可節(jié)約70%的新風預(yù)熱能耗。
核桃仁熱泵烘干機系統(tǒng)組成
1、熱泵主機（加熱系統(tǒng)）：利用輸入很少的電能吸收空氣中的免費熱量，用來烘干物料；
2、烘干房：主要是用來擺放要烘干的物料，易立諾空氣能竹筍烘干機采用10cm聚氨酯保溫板，填充密度40公斤，保溫效果更好，同時也可以避免熱量的流失；烘干房也可利用客戶原有的烘干房。
3、循環(huán)風系統(tǒng)：通過耐高溫高濕的循環(huán)風機，將熱量帶到烘房內(nèi)的每一個角落，從而提升烘房內(nèi)溫度,并將物料蒸發(fā)出來的水分帶走；
4、排水系統(tǒng)：主要是利用冷凝器將冷凝的水分排放到室外，更好地降低室內(nèi)空氣的濕度；
5、排濕系統(tǒng)：將烘干房內(nèi)高濕度的水分排出，達到干燥的目的；
6、廢熱回收系統(tǒng)：三道廢熱回收，減少熱量損失，烘干效率高；
7、預(yù)警系統(tǒng)：可以按照客戶需求，根據(jù)時間、溫度、濕度等參數(shù)設(shè)置預(yù)警，方便提醒客戶。
8、溫度控制系統(tǒng)：利用溫度感應(yīng)器，檢測烘房內(nèi)部溫度，控制供熱主機的運行，實現(xiàn)溫度控制。當烘房內(nèi)部溫度達到所設(shè)溫度（如75度）時，供熱主機自動停止工作；當烘房內(nèi)部溫度低于所設(shè)溫度（如70度）時，供熱主機自動開啟，實現(xiàn)供熱。
9、濕度控制系統(tǒng)：利用濕度傳感器，監(jiān)測烘房內(nèi)部濕度，機組可采用溫度、濕度、時間、溫度+時間等方式來控制排濕開啟，如設(shè)定50度，排濕溫差5度，那么45度開始排濕，排到40度即停止，濕度跟溫度類似；時間控制列如設(shè)定為每次間隔5分鐘排濕，每次排1分鐘，同樣是可以跟著溫度曲線設(shè)定不同的排濕參數(shù)。
10、PLC可編程智能控制系統(tǒng)：機組可設(shè)定多個曲線，按照合適的烘干曲線，自動調(diào)節(jié)溫度、濕度、時間等，如設(shè)定一段溫度50度，濕度70%，運行5小時，那么運行5小時完后會自動切換到第二段所設(shè)定的溫濕度及運行時長。可存儲10個烘干曲線，當每段所設(shè)定的時間都運行完后自動關(guān)機。
核桃仁熱泵烘干機性能優(yōu)勢
1、節(jié)能效果明顯，熱能利用率高
采用3道廢熱回收技術(shù)，快速排出水分而不損失熱量，1度電相當于4度電用，比普通干燥設(shè)備節(jié)能60%以上電能消耗，封閉式烘干除濕模式，無需向外界排放熱量，熱能利用率更高。
2、安全環(huán)保，性能穩(wěn)定
水電分離漏電保護設(shè)置，預(yù)警設(shè)置，安全性高。烘干程序設(shè)定，程序記憶功能，內(nèi)置過載、過熱、缺相、超溫、超壓、低壓、缺冷煤保護等保護措施，無漏電、爆炸、火災(zāi)等危險；采用清潔能源電能做驅(qū)動力，全稱無燃燒，無廢氣污染物排放，對物料和環(huán)境都沒有污染，更是省去了燃煤燃油鍋爐等設(shè)備環(huán)保檢查等等的煩惱。
3、操作方便，智能運行
智能可觸摸屏控制器（可提供增值服務(wù)：設(shè)置wifi連接手機遠程控制），一鍵設(shè)定，帶給你更方便簡單的操作體驗，啟動后到點自然停，無需人工值守，實現(xiàn)智能化管理。PLC控制屏可儲存不同物料不同要求的烘干工藝，用到時直接調(diào)出使用即可，也可進行修改，方便省事。
4、功能強大，一機多用
機組可實現(xiàn)烘干、排濕、高溫除濕、恒溫除濕、冷風干燥等功能，可根據(jù)不同情況設(shè)定干燥曲線，分10個時間段獨立控制時間、溫度、濕度，實現(xiàn)多功能，滿足不同種類物料干燥方式，廣域適用。
5、烘干均勻，品質(zhì)可控
360度熱風循環(huán)，烘干房內(nèi)無死角，烘干均勻效果好；烘干溫度、濕度、時間等可控制，對產(chǎn)品的色澤、營養(yǎng)、風味和組織保持不變，有效成分保留高，烘干物料品質(zhì)好。
6、設(shè)備占地面積小，經(jīng)久耐用
【核桃仁烘干工藝】參考
第一階段——及時入倉排濕（35－40℃→12－15小時）
青核桃在脫皮機后8小時內(nèi)放入烘干機小推車當中，關(guān)閉房門，排濕溫度設(shè)置35－40℃，烘干時間12－15小時，果殼表面水分散失，顏色由黑褐轉(zhuǎn)為褐色時排濕結(jié)束。
第二階段——定色初烤（50℃-55℃→12小時）
排濕結(jié)束后進入定色初烤，溫度升至50℃-55℃，烘干時間12小時，烘干完成后以敲開核果后果內(nèi)無水汽，仁已定色，七成干，但仍能脫仁衣。
第三階段——烘干果仁（30℃-35℃→16小時）
定色烘干期結(jié)束后進入干仁期，溫度控制在30℃-35℃，約16個小時，此時核果含水量達10％左右。
果仁烘干階段結(jié)束可關(guān)機，推出小推車后用麻布袋將托盤中的核果圓滿覆蓋，保溫數(shù)小時，促使上層核果內(nèi)水分繼續(xù)揮發(fā)，達到上下層核果烘干相對均勻。
核桃加工工序較多，注意生產(chǎn)環(huán)境和人員的衛(wèi)生狀況。
溫馨提示：以上工藝僅供參考。不同的物料，本身初始含水率千差萬別，其烘干成品的干燥度也存在很大差異，即使是同一種產(chǎn)品，收獲時間不一樣、生長環(huán)境不一樣，其初始含水率也不一樣，不同的客戶，烘干要求也不盡相同，因此脫水量的數(shù)值也會相應(yīng)變化，需要根據(jù)物料本身實際和客戶要求，來制定相應(yīng)的烘干工藝，通過合理計算來進行系統(tǒng)設(shè)計和機組選型。
核桃仁熱泵烘干機售后服務(wù)
1、專業(yè)安裝——公司派經(jīng)驗豐富的專業(yè)安裝人員到現(xiàn)場，嚴格按照行業(yè)標準安裝。
2、免費調(diào)試——按照客戶的需求，將整體系統(tǒng)設(shè)備調(diào)至優(yōu)良狀態(tài)。
3、免費培訓——詳細介紹設(shè)備的使用方法、操作技術(shù)和維護保養(yǎng)方法，并負責培訓設(shè)備使用人員。
4、定期回訪——售后服務(wù)人員定期回訪，以確保產(chǎn)品使用后果。
5、終身維護——建立客戶檔案，提供設(shè)備終身維護服務(wù)。
6、快速響應(yīng)——在接到客戶的服務(wù)信息或反饋問題時，在最短時間內(nèi)快速做出讓客戶滿意的答復(fù)和處理。產(chǎn)品自購買之日起質(zhì)保12個月，期間如發(fā)生非人為的質(zhì)量問題，我司進行免費質(zhì)量保修，如不能維修的配件，將免費更換。
