膠管耐火性燃燒試驗(yàn)機(jī)符合GB標(biāo)準(zhǔn)參數(shù) 膠管阻燃耐火試驗(yàn)機(jī)

S8059X 膠管耐火性燃燒試驗(yàn)機(jī)

膠管耐火性燃燒試驗(yàn)機(jī)符合GB/T 21477-2008 / ISO 15540：1999《船舶與海上技術(shù) 軟管組件的耐火性能試驗(yàn)方法》。

本試驗(yàn)用于測定公稱通徑不小于100mm軟管組件耐火性能的試驗(yàn)方法。

該試驗(yàn)用于證明在GB/T 21476-2008 / ISO 15541：1999《船舶與海上技術(shù) 軟管組件的耐火性能試驗(yàn)臺要求》所規(guī)定的試驗(yàn)臺上施加一段時(shí)間火焰后，甚至在承受試驗(yàn)壓力時(shí)，軟管組件具有連續(xù)緊密性。

GB/T 22218-2008 / ISO 19921：2005《船舶與海上技術(shù) 配有彈性密封件的金屬管路附件耐火性能 試驗(yàn)方法》。

GB/T 22219-2008 / ISO 19922：2005《船舶與海上技術(shù) 配有彈性密封件的金屬管路附件耐火性能 試驗(yàn)臺要求》。

規(guī)定了試驗(yàn)臺上施加一段時(shí)間火焰后，并在承受試驗(yàn)壓力時(shí)，測試管件具有連續(xù)緊密性。

本試驗(yàn)用于測定公稱通徑DN600以下管件耐火性能的試驗(yàn)方法。

試驗(yàn)介質(zhì)為水。作為試件管件長度不小于500mm。

二）設(shè)備主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)：

1、試驗(yàn)箱管道系統(tǒng)：

1）試驗(yàn)進(jìn)水溫度和出水溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控。

2）進(jìn)水壓力表、試驗(yàn)管道內(nèi)部壓力表各1個(gè)，刻度精度為1％。

3）調(diào)節(jié)壓力裝置1套，進(jìn)水端裝有壓力調(diào)節(jié)裝置，水壓可調(diào)。

4）進(jìn)水、出水管道安裝有截止閥，以防止進(jìn)出水倒流。

5）管道密封裝置1套。

6）管道全部采用管徑DN25的不銹鋼水管安裝。

7）系統(tǒng)增壓泵1臺，可調(diào)水壓zui大至1.2Mpa（約12bar），主要控制管道內(nèi)部的進(jìn)水壓力。系統(tǒng)工作時(shí)，工作壓力5±0.2bar。

8）施加火焰溫度：試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間在試件達(dá)到試驗(yàn)溫度(火焰溫度)，即兩個(gè)測量點(diǎn)的溫度都達(dá)到試驗(yàn)溫度時(shí)開始計(jì)算。測量點(diǎn)a水溫應(yīng)為（80±2）℃，測量點(diǎn)b水溫應(yīng)為zui大85℃，測量點(diǎn)c處的火焰溫度為（800±50）℃。（詳見下圖。）

9）水流速可控制，如果測量點(diǎn)b水溫大于85度，水泵轉(zhuǎn)速需提高，如果持續(xù)大于85度10秒鐘，系統(tǒng)自動(dòng)切斷火焰燃燒裝置。

10）夾持管子固定試驗(yàn)管子裝置1套。

11）試驗(yàn)箱上端安裝抽風(fēng)系統(tǒng)。

12）試驗(yàn)箱容積(mm)：寬╳深╳高: 2000╳1150╳1650(加抽風(fēng)系統(tǒng)總高約3500)。也可按客戶要求定做。

2、控制系統(tǒng)：

1）燃?xì)饬髁坎捎昧髁坑?jì)控制，流量計(jì)2~20L/min三個(gè)，介質(zhì)丙烷，精度為2％；

2）噴燈長×寬為350×80mm，共6個(gè)，以2個(gè)為1組單獨(dú)控制，燃燒長度方向可隨意調(diào)節(jié)，各噴燈之間位置可調(diào)；

3）噴燈的擺放為橫向3排，縱向3排；

4）藍(lán)色火焰高度為55mm，火焰大小可調(diào)；

5）自動(dòng)點(diǎn)火功能；

6）燃?xì)猓?/span>純度不低于95％的丙烷（自備）；

7）燃燒計(jì)時(shí)器：0~99.99（h/m/s），精確到0.1S，燃燒時(shí)間可隨意設(shè)定；

8）試驗(yàn)試樣溫度測試點(diǎn)6組，其中2組為量熱塊，位置可調(diào)，溫度顯示采用切換顯示方式；

9）控制箱容積：寬╳高╳深: 330╳550╳330mm。

三）工作原理

在試驗(yàn)前，點(diǎn)燃噴燈，調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁恐吝m當(dāng)值，用熱電偶檢查此時(shí)噴燈的火焰強(qiáng)度。

試驗(yàn)方法一：試件處于開啟狀態(tài)，打開供水閥、截止閥、排氣閥給系統(tǒng)供水，為了盡可能排出試件內(nèi)的空氣，試件至少灌洗1min，以完全排除管道中的空氣。系統(tǒng)充滿水后，用水對系統(tǒng)加壓至試驗(yàn)允許工作壓力，點(diǎn)燃噴燈，調(diào)節(jié)噴燈火焰，讓火焰穩(wěn)定后放置于試件水平中心位置，對試件加熱30min，時(shí)間到達(dá)后，檢驗(yàn)試件承受試驗(yàn)壓力時(shí)是否仍能保持緊密性。當(dāng)某一試件不合格時(shí)，應(yīng)取與不合格試件相同公稱通徑的兩個(gè)試件重做試驗(yàn)。重做試驗(yàn)時(shí)，如果有一個(gè)試件不合格，則認(rèn)為用于試驗(yàn)的軟管組件不合格。

試驗(yàn)方法二：試樣處于部分開啟狀態(tài)，打開供水閥、截止閥、排氣閥給系統(tǒng)供水，排除管道中的空氣。系統(tǒng)充滿水時(shí)，關(guān)閉截止閥、排氣閥、供水閥。用水對系統(tǒng)加壓至試驗(yàn)允許工作壓力，點(diǎn)燃噴燈，調(diào)節(jié)噴燈火焰，讓火焰穩(wěn)定后放置于試件水平中心位置，對試件加熱30min，時(shí)間到達(dá)后，試件評定方法同上。

在試樣過程中，實(shí)時(shí)顯示進(jìn)水端和出水口端的溫度，并記錄之。

四）試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)

1. 1. 本套管件耐火試驗(yàn)設(shè)備選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料加工成型。設(shè)備由增壓泵、進(jìn)水端流量計(jì)、水壓表、流量調(diào)節(jié)閥、截止閥、疏水管道、燃燒試驗(yàn)室、6套燃燒噴燈（含噴燈平臺，燃燒高度調(diào)節(jié)裝置、自動(dòng)點(diǎn)火裝置）、抽風(fēng)系統(tǒng)、內(nèi)部管道超壓卸壓保護(hù)裝置、電氣控制部分組成。其中燃燒試驗(yàn)室，抽風(fēng)系統(tǒng)，內(nèi)部管道均采用SUS304不銹鋼材料制作。
2. 2. 內(nèi)部箱體均有加固處理和防水處理，保證在燃燒試驗(yàn)和加壓過程中堅(jiān)固耐用。設(shè)備的試驗(yàn)臺樣品架、法蘭、接頭及其它附件配件均為不銹鋼或銅材料制作。
3. 3. 本設(shè)備設(shè)計(jì)安裝6套噴燈，具有自動(dòng)點(diǎn)火裝置，每2套為一個(gè)控制單元，可以選擇使用。
4. 4. 內(nèi)部接管與試驗(yàn)管件采用法蘭連接，安裝和拆卸非常方便。
5. 5. 設(shè)備配備一套相當(dāng)容量的貯水箱以供應(yīng)試驗(yàn)所需之用（客戶自備）。吸水電機(jī)（增壓泵）安裝于控制柜內(nèi)，外端進(jìn)水口和水箱連為一體，外形美觀。將水箱中的水壓入管道，通過調(diào)節(jié)泄壓水閥，保持規(guī)定的流量和壓力從管道中流過。試驗(yàn)用水可以采用循環(huán)使用，配備優(yōu)質(zhì)壓力表和流量計(jì)。系統(tǒng)須考慮排水，使試驗(yàn)用水迅速排放，以試驗(yàn)箱內(nèi)不積水為佳。
6. 6. 特制燃燒噴嘴，火焰高度可調(diào)，燃燒角度可調(diào)

五）控制系統(tǒng)

1. 1. 流量計(jì)，壓力表等都選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；
2. 2. 進(jìn)口感溫?zé)犭娕迹?/span>
3. 3. 時(shí)間自由設(shè)定控制；
4. 4. 進(jìn)口執(zhí)行元器件；
5. 5. 無熔絲保護(hù)開關(guān)；缺水、泵過載、漏電、全護(hù)套式接線端子，具有自動(dòng)關(guān)機(jī)等保護(hù)；

六）備品備件及技術(shù)資料

1. 1. 配備管件管道，流量計(jì)，壓力表等，選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
2. 2. 提供質(zhì)保期內(nèi)為確保該設(shè)備安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行所需的備品備件（易損件）。
3. 3. 提供操作使用說明書、隨機(jī)主要配套件的說明書、結(jié)構(gòu)總圖、裝箱清單、備件明細(xì)表、結(jié)構(gòu)示意圖，以及買方正確使用和維修該設(shè)備而要求賣方提供的其它有關(guān)資料。

七）設(shè)備使用條件

1. 1. 溫度范圍：15~35℃；
2. 2. 相對濕度：≤85%；
3. 3. 電源要求：AC 220V / 50HZ
4. 4. 適用介質(zhì)：凈水
5. 
   
   
6. 
   
   
   產(chǎn)品包裝圖
   

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  包裝成品圖

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  包裝半成品

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• 3、關(guān)于包裝

  本設(shè)備

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