產(chǎn)品詳情
反射隔熱涂料用空心玻璃微珠 空心玻璃微珠質輕抗壓強度高
空心玻璃微珠應用領域:
建筑材料領域利用其保溫隔熱作用，主要用于反射隔熱涂料、膩子、膠粘劑等。
復合材料領域主要利用其低密度和易加工的特性，作為減輕材料，降低其構件的重量，提高構件品質。
航天航海領域利用其質輕、抗壓強度高的特性制作各種輕質部件。
油氣田開采領域用做低密度鉆井液和低密度固井水泥漿。
(1)提高流動性能
空心玻璃微珠是微小的球體，球型率好，具有滾珠軸承效應，能提高流動性，能降低樹脂混合物的黏度和內應力。
因此，在加工過程中復合材料動態(tài)生熱少，能防止?jié)櫥蛔愫途植繜岱纸?，注塑時更容易擠出，不僅減少制品的缺陷，而且使生產(chǎn)效率提高15%-20%。
(2)較高的樹脂替代率
空心玻璃微珠具有最小的比表面積及低吸油率，它在混合物中能夠具有良好的分散性，很容易被壓緊和融合，因此它具有很高的填充性能，可大大減少樹脂的使用量，增加填料的用量，有效減小VOC指標，同時降低了成本。
(3)降低制品的收縮和曲翹
空心玻璃微珠各向同性和高填充量的特性，使制品尺寸的穩(wěn)定性非常高，能夠減少收縮和翹曲。若填充比例適當時，制品的韌性明顯改善，抗沖擊性顯著提高，表面硬度增強。
(4)體積成本更經(jīng)濟
高性能空心玻璃微珠的密度僅是樹脂密度的幾分之一，只需使用少量的空心玻璃微珠就能替換較重的材料。當考量單位體積成本，而非單位重量成本時，高性能空心玻璃微珠能顯著降低成本。
(5)調節(jié)產(chǎn)品密度
空心玻璃微珠的密度通常在0.20~0.60g/cm3，而礦物填料密度一般都在2.7~4.4 g/cm3左右（我們使用的數(shù)據(jù)必須是微粒的真實密度）。為了得到相等的體積，必須使用14千克或更多的滑石粉才能得到使用1千克的空心玻璃微珠的效果。因此添加不同比例的空心玻璃微珠就能夠得到你所想要的理想密度。
大大減少空氣中粉塵含量過高的缺點。這種膩子廣泛用于玻璃鋼制品、汽車、船舶、機床等的修補作業(yè)中。
中空玻璃微珠的直徑不宜過大,防止打磨后留下太大的針孔,同時要選擇更加理想的級配。
空心玻璃微珠產(chǎn)品具有重量輕、體積大、導熱系數(shù)低、抗壓強度高及流動性好等特點。
空心玻璃微珠，真密度在0.25～0.60g/cm3。
粒徑在2～125μm之間。
抗壓強度在5～82MPa（725～12000PSI）。
導熱系數(shù)在0.00340-0.100040W/m﹒k。
空心玻璃微珠具有重量輕、體積大、導熱系數(shù)低、抗壓強度高及流動性好等特點。
空心玻璃微珠在復合材料應用:
高性能空心玻璃微珠擁有優(yōu)異的流動性能，提高制品尺寸穩(wěn)定性防翹曲等密度輕，強度高，有效降低復合材料的密度，密度可在0.120~0.60之間，在一定程度上降低成本填充率高，大可填充樹脂質量35%高性能空心玻璃微珠熔點高，高溫下不分解。
可提高制品的阻燃性和熱變形溫度、吸油量低：
高性能空心玻璃微珠吸油量遠低于常規(guī)材料，可大量填充，特別適合PVC軟制品（人造革、鞋底料）的加工生產(chǎn)，可減少增塑劑的用量，大大降低成本絕緣性好。
吸水低：空心玻璃微珠比電阻高，吸水率低（0.2%），使用與生產(chǎn)電纜絕緣材料耐腐蝕性強，能夠適合單雙螺桿擠塑、壓模成型、發(fā)泡成型等工業(yè)。
在樹脂中加入空心玻璃微珠，以取代部分碳酸鈣、滑石粉等填料制成各種膩子,具有質量輕、附著力強、容易涂沫、低收縮性等優(yōu)點,尤其是砂磨和拋光等加工性能顯著提高。
對空心玻璃微珠來說,灰塵是一個問題,在后處理過程中,比如打磨,導致空心微珠的破壞形成的灰塵其密度同玻璃的一樣,這樣它便不會漂于空中而很容易地降落到地面上。
反射隔熱涂料用空心玻璃微珠 空心玻璃微珠質輕抗壓強度高
