產(chǎn)品詳情
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玖德隆技術(shù)（昆山）有限公司成立與2013年，專業(yè)生產(chǎn)各類塑料機(jī)械的企業(yè)，現(xiàn)在為了客戶的切身利益點(diǎn)特成立：塑料代加工生產(chǎn)部，整套設(shè)備主機(jī)是環(huán)保型；設(shè)備不需要接外循環(huán)水系統(tǒng);自帶循環(huán)冷卻統(tǒng)是我公司產(chǎn)品，（發(fā)明號(hào)：CN201911312134.6）設(shè)備節(jié)能:10-15%電費(fèi)，我們的產(chǎn)品伴隨您的事業(yè)走向輝煌的明天。經(jīng)營理念：“誠信為本,服務(wù)至上,精進(jìn)卓越,親和共生?能為客戶提供全方位的設(shè)備技術(shù)支撐，環(huán)保無污染，整機(jī)質(zhì)保一年，整條生產(chǎn)線，一站式服務(wù)。
雙螺桿造粒機(jī)
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???主力機(jī)型：JS20、JS36、JS52、JS65、JS75、JS95等；
???主電機(jī)動(dòng)力：5.5KW——250KW；
???長徑比L/D：28：1——56：1；
???螺桿材質(zhì)：高速工具鋼W6Mo5Cr4V2；
???芯軸材質(zhì)：合金鋼40CrNiMoA；
???筒體材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套；
???切粒方式：水拉條、風(fēng)冷磨面熱切、水環(huán)磨面熱切、輸送帶風(fēng)冷拉條、偏心水霧；
配置：體積式喂料機(jī)；潤滑系統(tǒng)；內(nèi)外冷卻循環(huán)系統(tǒng)；真空系統(tǒng)；換網(wǎng)系統(tǒng)；加熱系統(tǒng)；主控系統(tǒng)；動(dòng)力系統(tǒng)；輔機(jī)系統(tǒng)；
????設(shè)備造粒工藝：
1.高混機(jī)（自備）-雙螺桿計(jì)量式喂料——雙螺桿擠出機(jī)——鉸鏈快開換網(wǎng)（液壓板式換網(wǎng)）——拉條機(jī)頭——不銹鋼水槽——不銹鋼吸干機(jī)——切粒機(jī)
2.高混機(jī)（自備）-雙螺桿計(jì)量式喂料——雙螺桿擠出機(jī)——液壓柱塞自動(dòng)換網(wǎng)——拉條機(jī)頭------1米不銹鋼水槽------12米不銹鋼輸送帶--------龍門切粒機(jī)------振動(dòng)篩------成品料倉
3.高混機(jī)（自備）——雙螺桿計(jì)量式喂料——雙螺桿擠出機(jī)——液壓自動(dòng)換網(wǎng)——風(fēng)冷模面熱切造粒輔機(jī)——一級(jí)旋風(fēng)分離器——二級(jí)旋風(fēng)分離器——500振動(dòng)篩——成品料倉
4.髙混機(jī)（選配）------螺旋上料機(jī)------雙螺桿計(jì)量式喂料——雙螺桿擠出機(jī)——液壓阻塞換網(wǎng)——水環(huán)磨面熱切機(jī)頭——離心脫水機(jī)——2.5m加長振動(dòng)篩——風(fēng)冷成品料倉
雙螺桿造粒機(jī)|雙螺桿塑料造粒機(jī)
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（一）螺桿的分段及其功能
1）螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個(gè)段。
1、輸送段，輸送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混煉段，使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。
4、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。
5、均化（計(jì)量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏龋瑫r(shí)進(jìn)一步混合，最終達(dá)到順利擠出造粒的目的。
2）分布（分配）與分散混合之段別
1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生）、扭曲、流體活動(dòng)重新取向等應(yīng)力作用下置換流動(dòng)而實(shí)現(xiàn)。
2、分散混合，使組分破碎成微?；蚴共幌嗳莸膬山M分分散相尺寸達(dá)至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實(shí)現(xiàn)。
3）輸送元件，螺紋式的
?????1.?表示法：如“56/56”輸送塊，前一個(gè)”56”指導(dǎo)程為56MM,后一個(gè)”56”指長度為56MM。
2.?大導(dǎo)程，指螺距為1.5D~2D
3.?小導(dǎo)程，指螺距為0.4D左右。
4.?其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時(shí)間減少，混合效果降低。
5.?選用大導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合，以輸送為主的場(chǎng)合，利于提高產(chǎn)量；熱敏性聚合物，縮短停留時(shí)間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣，揮發(fā)等。
6、選用中導(dǎo)程螺紋場(chǎng)合，以混合為主的場(chǎng)合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。
7、選取用小導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計(jì)量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。
（二）混煉元件，有兩大類，“K”系列與“M”系列（齒狀）
1.?“K”系列：表示法：如K45/5/56”，屬于剪切塊，帶“Ｋ”指片狀剪切塊，“４５”指片拼成的角度，“５”指共有５片， ”56”指長度為56MM?，螺棱寬度為56/5=11.2mm?），其參數(shù)：
????2.、方向，有正向和反向——反向，對(duì)物料的輸送有阻礙作用，起到延長時(shí)間，提高填充增大壓力，大大提高混煉效果的作用。
????3、角度，一般有“30°、45?° 、60?° 、90?°”之分，其作用與效果:
4、正向時(shí)，增大交錯(cuò)角，將降低輸送能力，延長停留時(shí)間，提高混煉效果，但越易漏流。對(duì)于分布混合與分散混合而言，分布混合隨著角度大而更加有效，分散混合在角度45。時(shí)好，其次是30。，最差是?60。。
5、反向時(shí)，增大角度，將減少聚合物之有效限制，但越易漏流。
6、螺棱寬度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、?19mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個(gè)最重要參數(shù)之一，寬度越大剪切越大混合越??；寬度越小剪切越小混合越大。對(duì)于分布混合與分散混合而言，分布混合，隨寬度增大而有效性減少，分散混合隨寬度增而有效性增大；寬度越小，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。
7、頭數(shù)，一般單頭、雙頭、三頭。其作用效果：雙螺桿塑料造粒機(jī)_雙螺桿塑料造粒機(jī)_玖德隆塑機(jī)
8、正向時(shí)，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合特性也越優(yōu)，但剪切作用越少。
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9、反向時(shí)，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越小，混合特性越優(yōu)。
10、二頭螺紋可主來擠塑，受熱均勻且又是短，自潔性能好（常用的）。
11、三頭螺紋，能靈活選擇物料在機(jī)角的壓力和溫度分布，加纖穩(wěn)定，排氣表面更新效果好，但產(chǎn)量低。
12?“M”系列：齒形狀，主要起到攪亂料流，能使物料加速均化。齒越多混合越強(qiáng)但使用時(shí)注意，高剪切的破壞性。?
聚烯烴填充母料使用的助劑品種主要是分散劑和表面處理劑。塑料造粒機(jī)械設(shè)備75機(jī)型分散劑的作用是改善母料加工流動(dòng)性，有利于母料在基體樹脂中更均勻地分散。常用的分散劑有:白油(液體石蠟)、石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯(BOP)、低相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯(聚乙烯蠟)及硬脂酸等。常用分散劑的主要性能，塑料造粒機(jī)械設(shè)備75機(jī)型可以根據(jù)填料和載體樹脂的性能特征選擇使用。表面處理劑可以改變無機(jī)填料表面活性，使之由親水性轉(zhuǎn)化為親油性，以利于和載體樹脂混合，主要有偶聯(lián)劑和硬脂酸兩類，為了產(chǎn)品分散性更好，更光亮可以添加EBS，流動(dòng)改性劑等。
加工工藝
聚烯烴填充母料加工工藝及相關(guān)設(shè)備隨著載體樹脂的不斷變更也隨之發(fā)生變化。
第一代聚烯烴填充母料(APP母料)所采用的載體樹脂是國產(chǎn)無規(guī)聚丙烯(實(shí)際是生產(chǎn)聚丙烯副產(chǎn)品)，塑料造粒機(jī)械設(shè)備75機(jī)型加工工藝為:混煉--開煉拉片--水冷切粒，為間歇性生產(chǎn)，使用設(shè)備有密煉機(jī)、開煉機(jī)和平板切粒機(jī)。
第二代聚烯烴填充母料是以LDPE(1F7B)為載體樹脂，生產(chǎn)出的母料稱為PEP母料。塑料造粒機(jī)械設(shè)備75機(jī)型該工藝過程必須采用具有大長徑比、高混煉性能的特殊設(shè)計(jì)制作的單螺桿擠出機(jī)，才能獲得較好的效果。
