產(chǎn)品詳情
韶關(guān)45號鋼板6毫米42crmo鋼板
在真空釬焊爐中,采用Ag-Cu-Ti釬料,在10、15、30 min三種釬焊保溫時間下對Ti(C,N)與40Cr鋼進(jìn)行釬焊試驗,利用掃描電鏡和能譜分析對三種保溫時間下釬焊界面的微觀組織進(jìn)行分析。結(jié)果表明,隨著釬焊保溫時間的延長,接頭釬料與母材之間的元素擴散越充分,反應(yīng)層厚度越大。界面產(chǎn)物主要為:金屬陶瓷側(cè)為Cu基固溶體、(Cu,Ni)固溶體、Ag基固溶體及少量金屬間化合物AlCu2Ti;釬料中間層為Ag基固溶體和Cu基固溶體;40Cr鋼側(cè)為(Fe,Ni)固溶體及少量TiC顆粒層。
采用3種不同材料的硬質(zhì)合金刀具,通過改變切削用量三要素的方法,在CA6140A車床上對40Cr鋼進(jìn)行干切削,分別得到了切削用量三要素對試驗結(jié)果的影響程度和3種刀具干車削40Cr鋼的切削力經(jīng)驗公式,利用基于有限元的工藝仿真軟件Deb-3D對40Cr鋼的干切削過程進(jìn)行了模擬仿真,并將仿真結(jié)果和經(jīng)驗公式值分別與試驗結(jié)果數(shù)據(jù)進(jìn)行了對比.結(jié)果表明:背吃刀量對切削力的影響最大,其次是進(jìn)給量和切削速度;YG8可轉(zhuǎn)位車刀對40Cr鋼的切削性能優(yōu)于YW2和YT15可轉(zhuǎn)位車刀;切削力經(jīng)驗公式更適于對40Cr鋼切削力的預(yù)測,為進(jìn)一步優(yōu)化40Cr鋼的切削工藝提供了一定依據(jù).
為了研究高速冷滾打過程中工件材料40Cr鋼的動態(tài)力學(xué)特性,利用分離式Hopkinson壓桿試驗裝置對40Cr鋼進(jìn)行了壓縮試驗,獲得40Cr鋼在不同應(yīng)變率(600～5 000 s-1)和不同溫度(20～400℃)條件下的應(yīng)力-應(yīng)變情況。試驗結(jié)果表明:40Cr鋼對應(yīng)變率呈現(xiàn)出一定的敏感性和應(yīng)變率強化效應(yīng),塑性變形過程中產(chǎn)生的絕熱升溫對材料具有熱軟化作用?；谖诲e動力學(xué)理論,通過試驗數(shù)據(jù),建立了40Cr鋼的動態(tài)本構(gòu)模型。模型計算結(jié)果和試驗結(jié)果對比表明:該模型可以較好地預(yù)測40Cr鋼在不同應(yīng)變率和溫度條件下的塑性流動應(yīng)力。
