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鎮(zhèn)江45號鋼板可切塊40cr鋼板
針對礦山機械常用材料之一40Cr鋼應用了磨削淬火技術,并在試驗中改變磨削用量以研究材料的淬硬層情況。試驗后對試件進行金相組織觀測,發(fā)現(xiàn)可得到一定厚度的馬氏體;進行硬度值測量發(fā)現(xiàn):在變進給情況下,強化層厚度為1.21.4 mm,硬度值平均為HV760(HRC62),淬硬厚度隨著進給速度減少而增加;在變切深情況下,強化層厚度為0.81.6 mm,硬度值平均為HV700(HRC60),淬硬厚度隨著切深的增加先增大后減少。兩種手段得到的淬硬層硬度均遠遠高于基體硬度值HV255(HRC23),證明了該種新技術經濟實用,效果良好,并且宜采用緩進給的方式進行。
采用棕剛玉砂輪在MMD7125型精密平面磨床上對40Cr鋼進行了磨削淬火試驗,研究了淬硬層組織及形成機理。結果表明:采用適當?shù)哪ハ鲄?shù)可滿足該鋼所要求的淬火溫度,進而獲得適宜的淬硬層顯微硬度和強化層深度;磨削淬火層由完全硬化區(qū)和過渡區(qū)組成;完全硬化區(qū)主要由細小針狀馬氏體組成,從表面到里層,組織形貌呈現(xiàn)"細→粗→細"的變化規(guī)律,其形成機理是熱-力耦合作用影響磨削淬火過程中的奧氏體晶粒大小及其位錯密度,并將直接影響轉變后的馬氏體組織形貌。
通過對40Cr鋼在高效深磨條件下磨削力的試驗研究,分析了不同工況對磨削力變化的影響,提出了40Cr鋼高效深磨工藝參數(shù)的優(yōu)化方案。試驗結果表明:40Cr鋼在高效深磨條件下,磨削力隨磨削深度的變化呈波浪式起伏的非線性關系,隨砂輪線速度的提高而明顯減小,同時能獲得比普通磨削大得多的比材料磨除率,以及較好的工件表面質量。
