產(chǎn)品詳情
新工藝與流程：不同的石材，石材翻新工藝各不相同，下述列舉了幾種常見的石材翻新工藝與流程。
大理石可用磨具：金剛石水磨片、馬蹄形（菱鈷土、炭化硅）磨塊、金剛石樹脂磨盤、纖維樹脂磨片等流程：以上各種磨具根據(jù)云石磨損狀況來確定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000# 6000#中的相連和間隔四種號數(shù)即可。
最后程序分別用草酸拋光塊、6000#纖維樹脂磨片?；◢徥捎媚ゾ撸?/strong>金剛石水磨片，金剛石樹脂磨盤流程：以上相應磨具根據(jù)花崗石磨損狀況來確定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；50# 200# 400# 500# 800# 1500# 特光塊。
水磨石可用磨具：金剛石水磨片，金剛石樹脂磨盤流程、馬蹄形（菱鈷土、炭化硅）磨塊 流程：以上相應磨具根據(jù)客戶對水磨石打磨要求或水磨石磨損狀況來確定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；36# 60# 320# 600# 1200# 特光； 這些號數(shù)中的相連和間隔兩道或三道程序即可。
人造石可用磨具：金剛石水磨片，金剛石樹脂磨盤、馬蹄形（菱鈷土、炭化硅）磨塊。流程：以上相應磨具根據(jù)人造石的磨損程度來確定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；36# 60# 320# 600# 1200# 特光； 這些號數(shù)中的相連和間隔四道程序即可。
石大夫石材翻新步驟：
1、無縫處理：用電動工具將原有破損的表面及石材縫隙切割，采用專用石材膠進行修補，使其接近石材顏色。
2、剪口打磨：采用專用剪口研磨片對剪口位進行重點打磨，使其接近石材水平面。
3、研磨拋光：采用磨片由粗到細進行研磨，地面光滑平整、石材晶粒清晰為宜。4、防護：采用石材養(yǎng)護劑，使其充分滲透到石材內(nèi)部并形成保護層，達到防水、防污、防腐，抗氧化能力。
5、結晶處理：采用針對性的結晶粉或結晶劑，在專用設備重壓及其與石材磨擦產(chǎn)生的高溫雙重作用下，通過物理和化學綜合反應，在石材表面進行結晶排列，形成一層清澈、致密、堅硬的保護層，起到為石材表面加光、加硬的作用
第一步、先將石材縫隙間原有的填充物和渣滓全部清理干凈，然后用專用的石材開縫機（注意片子的厚薄不要大于0.5毫米，若以前已經(jīng)做過中縫處理則無需從新開縫）對原來石材安裝的中縫重新整齊切割開縫，使石材間縫隙的寬度差降至最低。
第二步、使用接近石材本身顏色的云石膠并將云石膠進行完美的調(diào)色，使之充分接近原來石材的顏色來提高整體感，達到最理想的視覺效果。 
第三步、將調(diào)好的云石膠進行填充，由于云石膠完全凝固后會有一定程度的收縮，所以應使云石膠稍微高于石材水平面，這樣不至于多次填充。
第四步、采用打磨拋光片和打磨填充劑，使之與石材成為一個水平面，增加石材整體平面感，并解決縫隙間高低位問題，防止石材縫隙再次返黑。使用花崗巖翻新機配合專用剪口研磨片對剪口位進行精心打磨，使其與石材成為一個平面整體。
第五步、研磨拋光：使用專用的花崗巖拋光機，從50-3000號的石材水磨片由粗到細對石材進行研磨，致使地面光亮平整如新。
第六步、結晶處理：剪口磨好后需要采用石材結晶粉配合石材翻新機和鋼絲棉進行打磨拋光，在打磨重壓下讓石材和結晶粉在高溫作用下發(fā)生物理和化學綜合反應，形成一層致密、堅硬的結晶保護層。結晶后能增強石材的色彩和光亮度，還能達到防滑、防水、防油等功效。
6、石材表面的翻新 石材翻新是石材維護的一部分。
它包含三個步驟：粗磨，細磨和拋光。每一步驟的實施帶有使用金剛石研磨料。按照磨料分，較低級粗砂金剛石將去除表面的刮擦，腐蝕，和交通印痕。中等金剛石磨料將光滑和磨細表面。更高級的金剛石磨料將拋光表面。磨時不斷地讓水流動，作為金剛石的潤滑劑。
金剛石研磨料對清除和平整不平坦的磚，清除表面深層刮擦是很必要的。這一道的完成用30#、70#、和120#的粗砂金剛石。每一級更高程度的粗砂清除原先粗砂的痕跡。細磨用220#和400#的粗砂金剛石完成。細磨需要使磨的表面平滑，因此讓石材沒有反射或閃光。拋光需要使用600#，800#，1800#甚至3500#的粗砂金剛石。它拋光晶體使表面發(fā)亮增加反射率，級別越高，光澤越強。從低到高級連續(xù)地使用所有的粗砂金剛石磨料是很有必要的。跳躍將留下刮擦并有礙達到理想的光澤度。要成功地完成翻新過程，每套金剛石五至六道很有必要
