產品詳情
一、 主要結構特點
1. 底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵，箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2. X、Y向導軌均為進口55規(guī)格重載滾動線軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性； Z向為加寬矩形滑動導軌，并經(jīng)高頻淬火及精密磨削，滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命及剛性；
3. Z向采用電機采用精密減速器與絲杠直聯(lián)，驅動電機具有失電制動裝置；
4. X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的雙螺母預壓P3級大導程滾珠絲杠，進給速度高；
5. 采用臺灣專業(yè)廠家生產的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強， 轉速可達6000rpm；
6. 主軸采用浮動式打刀及中心吹氣結構，在主軸打刀時可有效卸荷對內部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；
7. X、Y、二個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8. 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調節(jié)潤滑時間；
9. 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
一、 主要規(guī)格及技術參數(shù)
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參數(shù) |
GMC6032 |
單位 |
備注 |
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行 程 |
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X軸行程 |
6000 |
mm |
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Y軸行程 |
3200 |
mm |
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Z軸行程 |
1250 |
mm |
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主軸鼻端至工作臺距離 |
200-1450 |
mm |
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主軸中心至立柱導軌距離 |
345 |
mm |
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兩立柱中間距 |
3200 |
mm |
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工作臺至橫梁高度 |
1385 |
mm |
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工 作 臺 |
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工作臺尺寸 |
6000×2400 |
mm |
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T型槽 |
28×220×10 |
mm |
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工作臺 載重 |
20000 |
kg |
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主 軸(中心出水） |
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主軸轉速 |
6000 |
rpm |
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齒輪箱減速比 |
1:1/1:4 |
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主軸錐度 |
BT50 |
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主軸套筒直徑 |
190 |
mm |
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拉釘 |
MAS-P50T-I |
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拉刀力 |
18 |
kN |
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主電機功率 |
22/26 |
kW |
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進給 |
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切削進給速度X/Y/Z |
1-8000 |
mm/min |
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快移速度X/Y/Z |
10/10/10 |
m/min |
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刀具長度 |
350 |
mm |
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刀具重量 |
15 |
kg |
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其 他 |
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所需氣壓 |
6.5 |
kgf/cm |
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占地面積 |
17160×5850 |
mm |
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機器高度 |
5200 |
mm |
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1. 精度標準：
精度按《GB/T19362.1-2003《龍門銑床檢驗條件 精度檢驗 第1部分：固定式龍門銑床》》進行檢驗與驗收；
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定位精度 |
重復定位精度 |
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X軸 |
0.050/全行程 |
0.04/全行程 |
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Y軸 |
0.025/全行程 |
0.02/全行程 |
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Z軸 |
0.012/全行程 |
0.01/全行程 |
加工零件尺寸精度：IT6-IT7；
加工零件表面粗糙度：Ra1.6；
2. 電器部分主要參數(shù)
CNC控制系統(tǒng)（標準配置）
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報 等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工。
