產品詳情
優(yōu)勢：降低20%-40%電耗·年省電160萬以上
功 率：185～315KW
氣 量：26.6～64.15m3/min
排氣壓力：0.7～1.3MPa
傳動方式：直聯(lián)
冷卻方式：風冷/水冷
1、二級壓縮常壓螺桿主機
合理分配壓縮比，優(yōu)化軸承設計，使用壽命≥100，000小時;
低噪音、低振動，高可靠性;
兩級壓縮降低了單級壓縮比，減少內泄露，提高容積效率，降低軸承負載，提高主機壽命。
螺桿主機
2、高效電機
啟動轉矩打;
絕緣等級F級，防護等級IP54;
SKF軸承，噪音低，使用壽命長;
配有加油裝置，不停機也可加油。
高效電機
3、控制系統(tǒng)
LCD高清觸摸顯示器，界面直觀、人性化菜單結構設計;
可現(xiàn)實多行運行參數(shù)和歷史記錄;
采用知名電控元件，操作簡便，查詢維護方便。
控制系統(tǒng)
4、高效進氣閥
大口徑、低降壓;
提高系統(tǒng)穩(wěn)定性能;
確保啟動，運轉及停機階段有效調節(jié)控制流量。
高效進氣閥
5、冷卻系統(tǒng)
離心冷卻風扇，靜音高效;
油冷風扇，變頻啟動;
低功耗、低噪音。
冷卻系統(tǒng)
節(jié)能型噴油螺桿空壓機性能優(yōu)勢：
相比于單機壓縮嗎，兩級壓縮趨近于最省功的等溫壓縮，從原理上，兩級壓縮比單級壓縮節(jié)能5%～8%，采用兩級壓縮主機，就是采用大小不同的兩組螺桿轉子，實現(xiàn)合理的壓力分配，降低了每次壓縮的壓縮比。低的壓縮比還有兩個特別的優(yōu)點：一個是減少了內泄漏，提高了容積效率;另一個是打大降低了軸承的負荷，提高了軸承壽命，延長了主機壽命。
兩級壓縮過程：
自然空氣通過空氣過濾器進入第一級壓縮，在壓縮腔與少量潤滑油混合，同時將混合氣體壓縮到級間壓力。壓縮后的氣體進入冷卻通道，與大量油霧接觸，從而大大降低了溫度。降溫后的壓縮氣進入第二級轉子，進行二級壓縮，被壓縮到最終排氣壓力。最后通過排氣法蘭排出壓縮機，完成整個壓縮過程。
兩級壓縮節(jié)能案例
1、單級壓縮空壓機250KW機型在滿負載的狀態(tài)下每小時運行電費約200元，年運行8000小時電費約為160萬元;
2、與單級空壓機相比，采用兩級壓縮空壓機可降低10%以上的電力消耗，采用兩級壓縮每年將節(jié)省16萬元。
