產(chǎn)品詳情
在生產(chǎn)過(guò)程中，氣焰切割會(huì)產(chǎn)生如下問(wèn)題：邊緣缺陷，切割斷面缺陷，掛渣，裂紋等。
一 預(yù)熱火焰能率
火焰能率指的是可燃?xì)怏w消耗的能量，主要取決于割炬和割嘴的大小?；鹧婺苈试酱?，越容易形成零件表面的粘渣。但火焰能率越低時(shí)，會(huì)造成燃料燃燒產(chǎn)熱不足，從而造成切割減慢，使切割過(guò)程難以進(jìn)行。預(yù)熱火焰多采用中性焰或者輕微的氧化焰，一般不采取碳化焰，因?yàn)樘蓟鏁?huì)使切割邊緣表面滲碳，影響材料性能。
氧-乙炔預(yù)熱火焰的功率與板厚的關(guān)系見(jiàn)下表：
二 切割氧
火焰切割主要是利用燃料和氧氣的燃燒反應(yīng)，影響燃燒反應(yīng)的因素主要包括氧氣的純度、氧氣的流量以及氧氣氣流的形狀。
1. 氧氣的純度越高，切割速度越快，氧氣消耗量越小。
2. 氧氣流量越大，燃燒產(chǎn)熱增大，切割速度加快，切口質(zhì)量提高。但是流量過(guò)大會(huì)使缺口冷卻較快，切割速度反而降低。
3. 氧氣壓力越大，切割速度增加，切口質(zhì)量越好。
4. 切割形狀長(zhǎng)而直，切割厚度增加，切口質(zhì)量越好。
三 切割速度
一般來(lái)說(shuō)切割速度與板厚、預(yù)熱火焰、氧氣純度和流量、鋼板初始溫度、割炬形狀等有關(guān)，一般來(lái)說(shuō)，板厚越大，速度減慢。速度過(guò)快會(huì)造成后托量增加，切割質(zhì)量下降。
四 割嘴的傾斜角
一般在切割過(guò)程中，割嘴應(yīng)垂直于零件表面，在切割不同板厚的材料時(shí)，可改變切割角度來(lái)減少后托量，直線切割時(shí)，板厚4-20mm，割嘴后傾20-30°，以減少后托，提高切割速度。板厚為20-30mm時(shí)，割嘴與零件表面垂直，板厚大于30mm時(shí)，起割前傾5-10°，割透后割嘴垂直于工件，結(jié)束時(shí)為5°~10°的后傾角。
五 割嘴至零件表面的距離
割嘴距離零件表面越小，空氣對(duì)氧氣流的污染越小，切割速度較快；但間距過(guò)小，切口會(huì)滲碳，割嘴易被飛濺物堵塞，降低使用壽命，一般直筒型割嘴至零件表面距離應(yīng)保持3-5mm。擴(kuò)散性割嘴，使用氧乙炔火焰切割時(shí)，割嘴至零件表面距離保持8-11mm。
六零件的原始尺寸
鋼材初始溫度越高，加熱到燃點(diǎn)的時(shí)間會(huì)縮短，切割速度越高。切割質(zhì)量還與零件形狀、切割位置、零件表面狀態(tài)等因素有關(guān)。
氣體火焰切割作業(yè)中，常常因?yàn)闅飧罟に噮?shù)調(diào)整和操作不當(dāng)，會(huì)造成各種切割缺陷。
一 預(yù)熱火焰能率
火焰能率指的是可燃?xì)怏w消耗的能量，主要取決于割炬和割嘴的大小?；鹧婺苈试酱?，越容易形成零件表面的粘渣。但火焰能率越低時(shí)，會(huì)造成燃料燃燒產(chǎn)熱不足，從而造成切割減慢，使切割過(guò)程難以進(jìn)行。預(yù)熱火焰多采用中性焰或者輕微的氧化焰，一般不采取碳化焰，因?yàn)樘蓟鏁?huì)使切割邊緣表面滲碳，影響材料性能。
氧-乙炔預(yù)熱火焰的功率與板厚的關(guān)系見(jiàn)下表：
二 切割氧
火焰切割主要是利用燃料和氧氣的燃燒反應(yīng)，影響燃燒反應(yīng)的因素主要包括氧氣的純度、氧氣的流量以及氧氣氣流的形狀。
1. 氧氣的純度越高，切割速度越快，氧氣消耗量越小。
2. 氧氣流量越大，燃燒產(chǎn)熱增大，切割速度加快，切口質(zhì)量提高。但是流量過(guò)大會(huì)使缺口冷卻較快，切割速度反而降低。
3. 氧氣壓力越大，切割速度增加，切口質(zhì)量越好。
4. 切割形狀長(zhǎng)而直，切割厚度增加，切口質(zhì)量越好。
三 切割速度
一般來(lái)說(shuō)切割速度與板厚、預(yù)熱火焰、氧氣純度和流量、鋼板初始溫度、割炬形狀等有關(guān)，一般來(lái)說(shuō)，板厚越大，速度減慢。速度過(guò)快會(huì)造成后托量增加，切割質(zhì)量下降。
四 割嘴的傾斜角
一般在切割過(guò)程中，割嘴應(yīng)垂直于零件表面，在切割不同板厚的材料時(shí)，可改變切割角度來(lái)減少后托量，直線切割時(shí)，板厚4-20mm，割嘴后傾20-30°，以減少后托，提高切割速度。板厚為20-30mm時(shí)，割嘴與零件表面垂直，板厚大于30mm時(shí)，起割前傾5-10°，割透后割嘴垂直于工件，結(jié)束時(shí)為5°~10°的后傾角。
五 割嘴至零件表面的距離
割嘴距離零件表面越小，空氣對(duì)氧氣流的污染越小，切割速度較快；但間距過(guò)小，切口會(huì)滲碳，割嘴易被飛濺物堵塞，降低使用壽命，一般直筒型割嘴至零件表面距離應(yīng)保持3-5mm。擴(kuò)散性割嘴，使用氧乙炔火焰切割時(shí)，割嘴至零件表面距離保持8-11mm。
六零件的原始尺寸
鋼材初始溫度越高，加熱到燃點(diǎn)的時(shí)間會(huì)縮短，切割速度越高。切割質(zhì)量還與零件形狀、切割位置、零件表面狀態(tài)等因素有關(guān)。
氣體火焰切割作業(yè)中，常常因?yàn)闅飧罟に噮?shù)調(diào)整和操作不當(dāng)，會(huì)造成各種切割缺陷。
