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主體結(jié)構(gòu)工程交底

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現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工交底記錄.doc

技術(shù)交底記錄
 
2008年10月15日
施管表5
工程名稱
節(jié)能大廈
分部工程
主體結(jié)構(gòu)
分項(xiàng)工程名稱
現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工
施工單位
中天寶業(yè)集團(tuán)
交底內(nèi)容:
1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》         GB50300-2001
《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》   GB50204-2002
《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》               JGJ3 -2002
《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》            JGJ55－2000
《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》              JGJ98－2000
《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》    JGJ52－92
《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》GJ53－92
《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》            GBJ119－88
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料及主要機(jī)具：
2.1.1水泥：325號(hào)以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。
2.1.2砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30時(shí)，含泥量不大于5%，高于C30時(shí)，不大于3%。
2.1.3石子：粒徑0.5～3.2cm，混凝土低于C30時(shí)，含泥量不大于2%，高于C30時(shí)，不大于1%。
2.1.4摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2.1.5混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。
2.1.6主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、磅秤（或自動(dòng)計(jì)量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長(zhǎng)抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)等。
2.2作業(yè)條件：
2.2.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。
交底單位
 
接收單位
 
交 底 人
 
接 收 人
 

 

技術(shù)交底記錄
 
2008年10月15日
施管表5
工程名稱
節(jié)能大廈
分部工程
主體結(jié)構(gòu)
分項(xiàng)工程名稱
現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工
施工單位
中天寶業(yè)集團(tuán)
交底內(nèi)容:
2.2.2澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。
2.2.3水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。
2.2.4磅秤（或自動(dòng)上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。
2.2.5工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。
3.2作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。關(guān)照力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。
3.3混凝土攪拌：
3.3.1根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。
3.3.2裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。
3.3.3攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間，可按表4-34規(guī)定采用。
3.3.4混凝土開始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員，對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。
 
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工程名稱
節(jié)能大廈
分部工程
主體結(jié)構(gòu)
分項(xiàng)工程名稱
現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工
施工單位
中天寶業(yè)集團(tuán)
交底內(nèi)容:
3.4混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。
混凝土攪拌的最短時(shí)間（s）   表4-34
混凝土坍
落度（cm）
攪拌機(jī)
機(jī)型
攪拌機(jī)出料量（L）
＜250
250～500
＞500
≤3
自落式
90
120
150
強(qiáng)制式
60
90
120
＞3
自落式
90
90
120
強(qiáng)制式
60
60
90
混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過表4-35的規(guī)定。
混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min）表4-35
混凝土強(qiáng)度等級(jí)
氣溫（℃）
低于25
高于25
＜C30
＞C30
120
90
90
60
注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。
 
泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。
3.5混凝土澆筑與振搗的一般要求：
3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。
 
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工程名稱
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分部工程
主體結(jié)構(gòu)
分項(xiàng)工程名稱
現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工
施工單位
中天寶業(yè)集團(tuán)
交底內(nèi)容:
3.5.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm。
3.5.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。
3.5.4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。
3.5.5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。
3.6柱的混凝土澆筑：
3.6.1柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。
3.6.2柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。
3.6.3柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。
3.6.4澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。
3.7梁、板混凝土澆筑：
3.7.1梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯
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現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工
施工單位
中天寶業(yè)集團(tuán)
交底內(nèi)容:
形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。
3.7.2和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。
3.7.3梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
3.7.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
3.7.5施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。
3.7.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，易除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。
3.8剪力墻混凝土澆筑：
3.8.1如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。
3.8.2剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。
 
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分項(xiàng)工程名稱
現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工
施工單位
中天寶業(yè)集團(tuán)
交底內(nèi)容:
3.8.3澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。
3.8.4振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。
3.8.5混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。
3.9樓梯混凝土澆筑：
3.9.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。
3.9.2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。
3.10養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。
3.11冬期施工：
3.11.1冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗(yàn)及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護(hù)宜采用養(yǎng)護(hù)靈。
3.11.2冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對(duì)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計(jì)算，并應(yīng)據(jù)此施工。
3.11.3混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。
3.11.4運(yùn)輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計(jì)算所確定的數(shù)據(jù)，如不符時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護(hù)中，混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于2℃。
3.11.5整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超
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主體結(jié)構(gòu)
分項(xiàng)工程名稱
現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工
施工單位
中天寶業(yè)集團(tuán)
交底內(nèi)容:
度超過40℃時(shí)，應(yīng)征求設(shè)計(jì)單位意見后確定�；炷辽⒔禍囟炔坏贸^規(guī)范規(guī)定。
3.11.6冬期施工平均氣溫在-5℃以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強(qiáng)抗凍型外加劑應(yīng)有出廠證明，并要經(jīng)試驗(yàn)室試塊對(duì)比試驗(yàn)后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或R型早強(qiáng)水泥。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強(qiáng)度，并能降低抗凍臨界強(qiáng)度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時(shí)加入，保證攪拌均勻。
3.11.7冬施養(yǎng)護(hù)：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除�；炷僚c外界溫差大于15℃時(shí)，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。
3.11.8混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。
3.11.9冬期施工過程中，應(yīng)填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日?qǐng)?bào)”。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (Ⅱ)
項(xiàng)
序
項(xiàng)    目
允許偏差或允許值
檢查方法
 
主
控
項(xiàng)
目
1
混凝土強(qiáng)度等級(jí)及試件的取樣和留置
第7．4．1條
檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告
 
2
混凝土抗?jié)B及試件取樣
和留置
第7．4．2條
檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告
3
原材料每盤稱量的偏差
第7．4．3條
復(fù)稱（每工作班抽查不少于一次）
4
初凝時(shí)間控制
第7．4．4條
觀察及檢查施工記錄（全數(shù)檢查）
一
般
項(xiàng)
目
1
施工縫的位置和處理
第7．4．5條
觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）
2
后澆帶的位置和澆筑
第7．4．6條
觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）
3
混凝土養(yǎng)護(hù)
第7．4．7條
觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）
 
交底單位
 
接收單位
 
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接 收 人
 

 

技術(shù)交底記錄
 
2008年10月15日
施管表5
工程名稱
節(jié)能大廈
分部工程
主體結(jié)構(gòu)
分項(xiàng)工程名稱
現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工
施工單位
中天寶業(yè)集團(tuán)
交底內(nèi)容:
混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(I)
項(xiàng)
序
項(xiàng)    目
允許偏差或允許值
檢查方法
主
控
項(xiàng)
目
l
水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)
第7．2．1條
檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試報(bào)告（同一廠家、等級(jí)、品種、批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝≤200t，散裝≤500t為一批，每批抽樣不少于一次）
2
外加劑質(zhì)量及應(yīng)用
第7．2．2條
檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）
3
混凝土中氯化物、堿的總
含量控制
第7．2．3條
檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告、氯化和堿的總含量計(jì)算書
4
配合比設(shè)計(jì)
第7．3．1條
檢查配合設(shè)計(jì)資料
—
般
項(xiàng)
目
1
礦物摻合料質(zhì)量及摻量
第7．2．4條
檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）
2
粗細(xì)骨料的質(zhì)量
第7．2．5條
檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）
3
拌制混凝土用水
第7．2．6條
檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告(同一水源檢查不少于一次)
4
開盤鑒定
第7．3．2條
檢查開盤鑒定報(bào)告及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告
5
依砂、石含水率調(diào)整配合比
第7．3．3條
檢查含水率測(cè)試報(bào)告和施工配合比通知單（每工作班檢查一次）
5、成品保護(hù)
5.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。
5.2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。
5.3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。
交底單位
 
接收單位
 
交 底 人
 
接 收 人
 

 

技術(shù)交底記錄
 
2008年10月15日
施管表5
工程名稱
節(jié)能大廈
分部工程
主體結(jié)構(gòu)
分項(xiàng)工程名稱
現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工
施工單位
中天寶業(yè)集團(tuán)
交底內(nèi)容:
5.4冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。
6.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。
6.3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
6.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
6.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。
6.6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。
6.7現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。
7、質(zhì)量記錄
7.1水泥出廠質(zhì)量證明書及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。
7.2石子試驗(yàn)報(bào)告。
7.3砂試驗(yàn)報(bào)告。
7.4摻合料出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。
7.5外加劑出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品說明書。
7.6混凝土試配記錄。
交底單位
 
接收單位
 
交 底 人
 
接 收 人
 

 

技術(shù)交底記錄
 
2008年10月15日
施管表5
工程名稱
節(jié)能大廈
分部工程
主體結(jié)構(gòu)
分項(xiàng)工程名稱
現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工
施工單位
中天寶業(yè)集團(tuán)
交底內(nèi)容:
7.7混凝土施工配合比通知單。
7.8混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告。
7.9混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定表。
7.10混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。
7.11混凝土施工日志（含冬期施工記錄）。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
交底單位
 
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