程泰機(jī)械 臺(tái)灣程泰 臺(tái)灣程泰機(jī)械 程泰集團(tuán) 程泰車床 程泰吳江工廠

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5000
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  • 發(fā)布日期：2020-03-13
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第7年

程泰機(jī)械（吳江）有限公司

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  • 營(yíng)業(yè)執(zhí)照：已審核 營(yíng)業(yè)執(zhí)照
  • 經(jīng)營(yíng)模式： 生產(chǎn)加工-私營(yíng)有限責(zé)任公司
  • 所在地區(qū)：江蘇 蘇州市
  • 家家通積分：0分
詳細(xì)參數(shù)
品牌其它最大加工長(zhǎng)度其它
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)8加工精度高精度
布局形式臥式安裝形式落地式
是否庫(kù)存是控制形式數(shù)控
適用范圍通用型適用行業(yè)通用

產(chǎn)品詳情

GA-2000LM model

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高性價(jià)比車削中心

挾帶著強(qiáng)大的切削性能與精密的加工精度，程泰 GA 系列 CNC 車床結(jié)合了大馬力、高剛性結(jié)構(gòu)與大尺寸伺服定位刀塔，提供您高效率的車銑復(fù)合加工能力。此一系列 CNC 車床，憑藉著優(yōu)異的重切削性能，無(wú)論于縮短加工時(shí)間、提高切屑移除率以及加工特殊堅(jiān)硬材質(zhì)等各方面，皆較同級(jí)機(jī)種具有更為突出的表現(xiàn)。除此之外，搭配可提高生產(chǎn)效率的各式標(biāo)準(zhǔn)配備以及極為耐用的機(jī)器使用年限。使得 GA 系列可以輕易達(dá)成您今日及未來(lái)的各種加工需求。

采用高于同級(jí)機(jī)種 2.5 ~ 4 倍扭矩值的主軸系統(tǒng)，能在較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間提供優(yōu)異的重切削能力。
Z 軸以高規(guī)格伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，具備快速的加減速運(yùn)動(dòng)及強(qiáng)大的推力，提供高效率的大直徑鉆孔加工能力。
重負(fù)荷滾柱型主軸軸承搭配一體成型高剛性硬軌結(jié)構(gòu)，確保長(zhǎng)年重切削運(yùn)用下機(jī)臺(tái)的耐用性。
GA 系列全系列機(jī)型 ( 共 36 種機(jī)型 )
系列 GA-2000 系列 GA-3000 系列
夾頭尺寸 8" 8" / 10" 10" 10" 12" 15"
棒材容徑 ? 51 mm ? 65 mm ? 77 mm ? 75 mm ? 90 mm ? 105 mm
車削長(zhǎng)度
300 mm *1 GA-2000C / CM GA-2600C / CM GA-2800C / CM ------ ------ ------
600 mm *1 GA-2000 / M GA-2600 / M GA-2800 / M GA-3000 / M GA-3300 / M GA-3600 / M
900 mm *1 ------ ------ ------ GA-3000L°
/ L° M 		GA-3300L°
/ L° M 		GA-3600L°
/ L° M
1,200 mm *1 GA-2000L / LM GA-2600L / LM GA-2800L / LM GA-3000L / LM GA-3300L / LM GA-3600L / LM

C : 精巧型     L° & L : 加長(zhǎng)型    M : 動(dòng)力刀塔及 C 軸


穩(wěn)固的低重心機(jī)身搭配 30° 床鞍設(shè)計(jì)，即使長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)加工，切屑亦不會(huì)堆積。
充裕的加工范圍且可選用動(dòng)力刀塔成為車削中心，加工運(yùn)用更有彈性。

尾座選用活動(dòng)頂針尾座選用活動(dòng)頂針

全系列采可程式尾座設(shè)計(jì) ( 精巧型 GA-2000C 系列無(wú)尾座結(jié)構(gòu) )，而尾座本體定位與心軸之伸縮皆為可程式操控。

選擇手動(dòng)模式，尾座心軸可吋動(dòng)前移，頂針可更為方便且精確的頂住工件中心。
選擇自動(dòng)模式，尾座本體與心軸的移動(dòng)皆由 M 碼控制，而心軸的推力大小可由手動(dòng)調(diào)整。
Z 軸鞍座自動(dòng)與尾座本體連結(jié)，并將其帶動(dòng)至所需位置。
分離式水箱

分離式切削液水箱置放于機(jī)臺(tái)外側(cè)，相較于一般內(nèi)置式水箱具有更高的機(jī)臺(tái)剛性。

分離式水箱
運(yùn)用充足的水箱空間產(chǎn)生的冷卻水流回路，可結(jié)合空氣循環(huán)以加速散熱效果，有效降低切削液的溫度并延長(zhǎng)其使用壽命。
高溫切屑與切削液可經(jīng)由強(qiáng)大的水流回路立即帶離加工區(qū)域，避免了熱源集中在加工區(qū)域下方所產(chǎn)生的溫升效應(yīng)，使得加工精度因此提高而且更為穩(wěn)定。
選配壓縮空氣導(dǎo)流氣泡管，即使在機(jī)臺(tái)未開(kāi)機(jī)情形下，仍可藉由空壓機(jī)獨(dú)立供給之空氣氣泡維持動(dòng)態(tài)水流循環(huán)，抑制厭氧菌孳生，有效延緩切削液的變質(zhì)及降低異味的產(chǎn)生。
145 公升大容量外置式水箱設(shè)計(jì)，保養(yǎng)維護(hù)更為方便。

GA-2000C Model shownGA-2000C 系列機(jī)型

GA-2000C 系列憑藉著精巧扎實(shí)的外型結(jié)構(gòu)特別針對(duì)作業(yè)空間利用率高，機(jī)臺(tái)需密集排列的高效率生產(chǎn)線所設(shè)計(jì)。GA-2000C 系列憑藉著精巧扎實(shí)的外型結(jié)構(gòu)特別針對(duì)作業(yè)空間利用率高，機(jī)臺(tái)需密集排列的高效率生產(chǎn)線所設(shè)計(jì)。

后出式排屑的設(shè)計(jì)，使得機(jī)臺(tái)得以更緊密排列，藉以提高操作者的作業(yè)便利性并增加生產(chǎn)效益。

后出式除屑機(jī)另可搭配中央鐵屑輸送帶系統(tǒng)，大幅簡(jiǎn)化鐵屑處理程序，提高單人多機(jī)操作的作業(yè)目標(biāo)。
全系列除屑機(jī)皆配備可調(diào)式計(jì)時(shí)器，可依實(shí)際切削情形調(diào)整工作時(shí)間，藉此減少冷卻液之流失。

機(jī)型 出屑口 鏈?zhǔn)? 螺旋式 刮板式
GA-2000/300 側(cè)出 --- --- ---
后出 S O O
GA-2000
GA-3000 		側(cè)出 S O O
后出 O O O
GA-2000L
GA-3000L°
GA-3000L 		側(cè)出 S O O
后出 --- --- ---

高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)

主要機(jī)臺(tái)構(gòu)件整合為一強(qiáng)固基礎(chǔ)，低重心機(jī)身及 30? 床鞍設(shè)計(jì)提供機(jī)頭，刀塔及尾座穩(wěn)固的基座。
運(yùn)用有限元素分析 ( FEM )，讓一體成型床臺(tái)之加強(qiáng)肋達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)，機(jī)械強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)增加 30%。所以 GA 系列產(chǎn)品可以保持長(zhǎng)期重切削下的加工精度，并且具有較為耐用的刀具使用壽命。
具高效能加強(qiáng)肋之床臺(tái)不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計(jì)，能滿足長(zhǎng)年加工使用之需求，也因 FC35 等級(jí)鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機(jī)臺(tái)不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。
手工鏟花

所有滑板，主軸臺(tái)，刀塔，尾座，及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與基座接觸面皆以手工鏟花，以達(dá)成優(yōu)異的組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。

所有主軸及進(jìn)給系統(tǒng)之伺服馬達(dá)，皆使用 FANUC αi 系列以確保卓越性能與精度。
X 軸及 Z 軸皆由高規(guī)格 FANUC αi 系列絕對(duì)值 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，能以較快速的加減速運(yùn)動(dòng)且提供強(qiáng)大推力。絕對(duì)座標(biāo)解碼科技省去極限開(kāi)關(guān)，因此不但開(kāi)機(jī)后不必回原點(diǎn)，而且沒(méi)有極限開(kāi)關(guān)損壞的問(wèn)題。
Casting struction of Ga-3000L series shown

優(yōu)化設(shè)計(jì)

運(yùn)用業(yè)界領(lǐng)先的科技，研發(fā)團(tuán)隊(duì)全面采用 3D CAD 軟體以及 FEM ( 有限元素分析 ) 進(jìn)行機(jī)械結(jié)構(gòu)輔助設(shè)計(jì)，藉以確保所有產(chǎn)品品質(zhì)，達(dá)成設(shè)計(jì)優(yōu)化的目的。

Casting struction of Ga-3000L series shown
機(jī)頭采左右對(duì)稱式設(shè)計(jì)，可將重切削時(shí)所承受的各軸向負(fù)荷，更均勻的分布至機(jī)頭底部，防止結(jié)構(gòu)受力變形。
外罩搭配散熱葉片的設(shè)計(jì)，可加速散熱效率，即使長(zhǎng)時(shí)間重切削加工，機(jī)頭也不會(huì)受熱變形。

軌道滑動(dòng)面貼覆進(jìn)口特級(jí) Turcite B 耐磨片可防止滑動(dòng)遲滯現(xiàn)象、降低磨耗且可維持長(zhǎng)期精度要求。 X 軸及 Z 軸快速進(jìn)給分別可達(dá) 20m/min 及 24m/min。
經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級(jí)滾珠導(dǎo)螺桿確保優(yōu)異的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計(jì)，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。
大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計(jì)達(dá)成優(yōu)異的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計(jì)也提供了重切削與斷續(xù)車削應(yīng)用的剛性需求。

卓越性能的自制動(dòng)力刀塔

副主軸 not available on GA-2000 series
GA 系列結(jié)合 C 軸控制及動(dòng)力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。可避免因?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動(dòng)所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時(shí)間及人力。
12 支刀動(dòng)力刀塔可提供 12 支動(dòng)力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn) )，刀盤(pán)不需推出即可完成換刀。
動(dòng)力刀塔運(yùn)用先進(jìn)的伺服定位科技，相鄰刀具換刀時(shí)間僅 0.2 秒完成換刀，對(duì)角刀具換刀為 0.5 秒。
動(dòng)力刀具采用先進(jìn)技術(shù)之 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方式，能以高扭矩輸出充沛的動(dòng)力，輕易完成困難的加工。

卓越性能 C 軸

GA 系列以 Cf 軸結(jié)合碟式煞車系統(tǒng)提供高剛性的 C 軸功能，在 Cf 軸模式下，以伺服馬達(dá)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)合帶動(dòng)時(shí)間小于 2 秒。
結(jié)合動(dòng)力刀塔， Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能，包括圓柱及極座標(biāo)插補(bǔ)之輪廓加工 ( 類同加工中心機(jī)第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)功能 )。
本車床之 FANUC 伺服馬達(dá)擁有每轉(zhuǎn) 33,000,000 脈波的高解析度信號(hào)及 480 N-m ( 連續(xù) ) 扭矩，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅(qū)動(dòng) ) 車床優(yōu)異甚多，且即使在重切削下動(dòng)態(tài)精度也可達(dá) ±0.02° 。

動(dòng)力及特殊刀具座

0? 動(dòng)力刀具座Daul-Face Turning Holder90? 動(dòng)力刀具座Daul-Face Turning Holder

雙車刀刀具座

GA-3000 系列選配程泰雙車刀刀具座，加工性能等同具備部分立式車床的特性，可輕易加工如煞車盤(pán)等高平行精度的工件。

Daul-Face Turning Holder
相較于一般加工方式，縮短加工時(shí)間逾 50%。
精密調(diào)校之刀片角度，可獲得優(yōu)異的加工表面。
運(yùn)用平衡切削原理，有效的減少工件振動(dòng)，提高盤(pán)面平行精度。
具備自動(dòng)退刀機(jī)構(gòu)，可避免于加工表面產(chǎn)生刮痕。
變換煞車盤(pán)尺寸時(shí)，車刀滑座以細(xì)牙螺桿作動(dòng)微調(diào)，尺寸經(jīng)由刻度環(huán)讀出，碟盤(pán)厚度尺寸調(diào)整便利。
結(jié)構(gòu)采油壓系統(tǒng)及碟型彈簧設(shè)計(jì)。加工中之退刀動(dòng)作由程式控制，保養(yǎng)方便且設(shè)定容易。



GA-2000 系列
重要諸元 GA-2000 GA-2600 GA-2800
旋徑 ? 580 mm
床鞍蓋上旋徑 ( 前門(mén) )  ? 400 mm
車削直徑 ? 350 mm
標(biāo)準(zhǔn)車削直徑 ? 203 mm ( 8" ) / ? 254 mm ( 10" )
車削長(zhǎng)度 *1 309 / 624 / 1,204 mm 291 / 606 / 1,186 mm 260 / 575 / 1,155 mm
工件重量 *2 170 kg 230 kg 250 kg
夾頭尺寸 ? 8" ? 10" ? 10"
棒材容徑 ? 51 mm ? 65 mm ? 75 mm







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