產(chǎn)品詳情
一、輔料倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域到縫制生產(chǎn)線主要包含有：
1、輔料貨架區(qū)電子標(biāo)簽。
2、輔料預(yù)出庫(kù)小車(chē)緩存手動(dòng)吊掛輸送線區(qū)。
3、自動(dòng)吊掛輸送線。
4、輔料小車(chē)進(jìn)入裁片緩存車(chē)間區(qū)域。
5、輔料放入裁片輸送小車(chē)，通過(guò)裁片小車(chē)輸送到縫制生產(chǎn)線緩存手動(dòng)線。
二、控制系統(tǒng)功能：
1、小車(chē)在線運(yùn)行實(shí)時(shí)位置狀態(tài)顯示
2、小車(chē)掃碼識(shí)別入庫(kù)控制
3、自動(dòng)線交匯區(qū)域的冗錯(cuò)控制、優(yōu)先通行機(jī)制
4、小車(chē)運(yùn)行中的防堵機(jī)制、入庫(kù)時(shí)的庫(kù)存檢測(cè)機(jī)制
三、機(jī)械傳輸系統(tǒng)參數(shù)：
1、輸送速度：13米/分鐘
2、輸送載重：80-100KG/小車(chē)
3、每小時(shí)小車(chē)輸送量：50-80小車(chē)/小時(shí)
四、電氣控制系統(tǒng)參數(shù)：
1、西門(mén)子S7-400PLC
2、西門(mén)子低壓電氣、西門(mén)子電機(jī)
3、德國(guó)sick傳感器、掃碼槍等
輔料倉(cāng)儲(chǔ)通過(guò)WMS倉(cāng)儲(chǔ)智能管理系統(tǒng)和電子標(biāo)簽系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，ERP系統(tǒng)綜合管理生產(chǎn)計(jì)劃和備料采購(gòu)計(jì)劃。ERP系統(tǒng)根據(jù)分配生產(chǎn)計(jì)劃后，倉(cāng)儲(chǔ)工作人員根據(jù)信息管理平臺(tái)主機(jī)獲取到當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)。將輔料放入小車(chē)，通過(guò)手持機(jī)掃碼輔料信息，再（掃描小車(chē)條碼）和小車(chē)綁定后，將任務(wù)上傳至信息管理平臺(tái)的當(dāng)天生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)庫(kù)。工作人員將輔料小車(chē)從手動(dòng)線推入自動(dòng)線后。吊掛PLC智能控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)小車(chē)在自動(dòng)線行走，到達(dá)小車(chē)掃碼識(shí)別區(qū)域后。PLC控制系統(tǒng)根據(jù)小車(chē)條碼信息有上位機(jī)管理系統(tǒng)查詢(xún)數(shù)據(jù)庫(kù)，獲取到小車(chē)行駛終點(diǎn)（具體的輔料存儲(chǔ)位置）。PLC控制系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)輸小車(chē)到指定輔料的備料軌道處時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)岔道，小車(chē)進(jìn)入到備料軌道。工作人員將輔料從輔料小車(chē)上再轉(zhuǎn)移到裁片小車(chē)上。再用手持機(jī)和裁片小車(chē)綁定，放置到裁片小車(chē)緩存區(qū)。等待ERP生產(chǎn)計(jì)劃安排，由工作人員將輔料小車(chē)推入自動(dòng)線進(jìn)行輸送，流程和裁片小車(chē)到縫制組生產(chǎn)線智能控制一致。
2.1 輔料存儲(chǔ)區(qū)域
2.2 輔料小車(chē)
2.3 裝載了輔料的小車(chē)緩存區(qū)域
2.4人工將緩存區(qū)域的輔料小車(chē)送入自動(dòng)運(yùn)輸線
2.5 輔料小車(chē)進(jìn)入掃碼識(shí)別區(qū)域
2.6 輔料小車(chē)獲得執(zhí)行信息后自動(dòng)進(jìn)入輔料小車(chē)存儲(chǔ)區(qū)域（生產(chǎn)車(chē)間1樓的輔料小車(chē)存儲(chǔ)區(qū)域）
2.7 卸載輔料小車(chē)上的輔料，轉(zhuǎn)移到裁片運(yùn)輸小車(chē)上。（準(zhǔn)備通過(guò)自動(dòng)線運(yùn)輸?shù)?樓的縫制生產(chǎn)吊掛線
2.8 輔料小車(chē)通過(guò)手動(dòng)返回先送入自動(dòng)線
2.9 空輔料小車(chē)自動(dòng)回到輔料車(chē)間的空車(chē)緩存區(qū)域
