產(chǎn)品詳情
相貫線切割機(jī)是一種對鋼管與有色金屬管子的結(jié)合處相貫線孔、相貫線端部、彎頭（蝦米節(jié)）進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算和切割的設(shè)備。該機(jī)廣泛運(yùn)用于建筑、化工、造船、機(jī)械工程、冶金、電力等行業(yè)的管道結(jié)構(gòu)件的切割加工。此類加工以往大多采用制作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落后繁復(fù)操作工藝。
相貫線切割機(jī)設(shè)備主要由控制系統(tǒng)、機(jī)臂系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)裝置、裝夾裝置、支撐裝置、導(dǎo)軌、氣路系統(tǒng)、控制柜、操作臺等部分組成。 配備火焰切割系統(tǒng)一套（含預(yù)熱部分），作為主要切割系統(tǒng)。如果用戶需要切割不銹鋼材料和有色金屬材料的管子,本機(jī)器可配備空氣等離子切割系統(tǒng)，作為主要切割系統(tǒng)或作為輔助切割系統(tǒng)。相貫線切割機(jī)的特特點(diǎn)有一下幾點(diǎn)：
1、在旋轉(zhuǎn)卡盤部分，采用滾輪結(jié)構(gòu)，保證卡盤在夾緊工件的同時(shí)，使工件能順暢地進(jìn)行縱向移動(dòng)。
2、在送進(jìn)卡盤部分采用了浮動(dòng)夾緊系統(tǒng)，可以補(bǔ)償工件中心軸線的偏差。即使管件有較大不一致性仍能獲得較好的精度。在工件進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，可互控以有效的避免卡盤所承受的機(jī)械應(yīng)力。因?yàn)殇摴茉诔鰪S時(shí)就允許有一定的偏差，如壁厚偏差和彎曲度偏差。這些在旋轉(zhuǎn)時(shí)均會對卡盤產(chǎn)生相應(yīng)的機(jī)械應(yīng)力。
3、相貫線切割機(jī)由于兩個(gè)卡盤同軸，這使工件在夾緊后左右兩端自動(dòng)處于同一軸線上，這就解決了裝夾鋼管所造成的誤差。在鋼管旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于旋轉(zhuǎn)卡盤夾住鋼管，對其施加了限制，使鋼管在此處和卡盤的中心軸線重合，因而極大的改善鋼管旋轉(zhuǎn)時(shí)在切割部位的跳動(dòng)問題。并且割炬主要在旋轉(zhuǎn)卡盤附近進(jìn)行切割，從而容易獲得準(zhǔn)確的相貫線軌跡。
4、采用雙移動(dòng)系統(tǒng)，即送進(jìn)卡盤可在床身進(jìn)行左右移動(dòng)，同時(shí)割炬也可以進(jìn)行左右移動(dòng)。送進(jìn)卡盤的左右移動(dòng)主要是對鋼管進(jìn)行送進(jìn)長度方向上定位，而割炬的左右移動(dòng)是在進(jìn)行切割時(shí)，與旋轉(zhuǎn)卡盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相配合實(shí)現(xiàn)相貫線軌跡的切割。此時(shí)卡盤只需完成相對簡單的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可有效的提高切割精度和速度。如果割炬不進(jìn)行左右移動(dòng)，則運(yùn)動(dòng)全都由卡盤送進(jìn)完成，這樣需要不斷對鋼管進(jìn)行送進(jìn)和退回運(yùn)動(dòng)，以完成相貫軌跡的切割。這時(shí)鋼管時(shí)而受壓，時(shí)而受拉，會對鋼管產(chǎn)生額外的附加力，造成切割軌跡的不準(zhǔn)確。
（1）小直徑鋼管往往其壁厚比較薄，因而剛性不足，會出現(xiàn)明顯下垂彎曲現(xiàn)象。如采用傳統(tǒng)的數(shù)控相貫線切割機(jī)（結(jié)構(gòu)大多為單卡盤結(jié)構(gòu)）時(shí)，會造成鋼管在旋轉(zhuǎn)過程中在托架上跳動(dòng)，造成工件定心困難，使割炬無法正常切割。尤其在進(jìn)行切割焊接坡口面的切割時(shí)，會導(dǎo)致過切或欠切現(xiàn)象的出現(xiàn)。
（2）在數(shù)控相貫線切割設(shè)備中，其采用的工藝是熱切割工藝（包括等離子切割和氧切割），其切割速度與鋼管壁厚有關(guān)，而與鋼管的管徑無關(guān)。壁厚的厚度越薄，切割速度要求越高。由公式V=rω （V為線速度 r為管的半徑 ω為角速度）可知，鋼管的半徑越小，壁厚越薄，其要求的角速度越高，也就是管的旋轉(zhuǎn)速度越高。而現(xiàn)有的管切割設(shè)備的旋轉(zhuǎn)速度都比較低，不能滿足小管徑鋼管的高速切割的需要。
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