產(chǎn)品詳情
溫州空心光軸下料
1.油缸直徑；油缸缸徑，內(nèi)徑尺寸。
2. 進(jìn)出口直徑及螺紋參數(shù)
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計(jì)算的時(shí)候經(jīng)常是用試驗(yàn)壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據(jù)工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達(dá)到要求性能的油缸即為好，頻繁出現(xiàn)故障的油缸即為壞。
該合同是長泵制定開發(fā)核電市場(chǎng)以來簽訂的核電成套項(xiàng)目，也是其在核電領(lǐng)域掘到的“桶金”，標(biāo)志著長泵產(chǎn)品正式進(jìn)入核電領(lǐng)域，為拓展核電市場(chǎng)打開了新局面。業(yè)內(nèi)人士分析，在“十一五”規(guī)劃中，超臨界和超超臨界機(jī)組和核電是重點(diǎn)支持的項(xiàng)目，其中，6萬千瓦以上機(jī)組占7%，經(jīng)審批立項(xiàng)18多臺(tái)套。預(yù)計(jì)到22年核電總裝機(jī)容量將突破4萬千瓦，未來15年中，至少要建成3個(gè)百萬千瓦級(jí)核反應(yīng)堆。
液壓油缸結(jié)構(gòu)性能參數(shù)包括：
1.液壓缸
1）當(dāng)缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時(shí)，結(jié)合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結(jié)合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當(dāng)缸筒與端蓋用螺紋連接時(shí)未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進(jìn)油管接頭處松動(dòng)。為此，需消除引起管接頭連接松動(dòng)的管件振動(dòng)等因素；對(duì)管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內(nèi)泄。排除方法為：適當(dāng)加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當(dāng)或?qū)蛱着c活塞桿之間的間隙較大時(shí)，將出現(xiàn)活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內(nèi)泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
這種礦石往往含鋁較高，應(yīng)該留意鐵精礦的硅鋁比;對(duì)自熔性或堿性礦石應(yīng)該留意堅(jiān)持精礦的自熔性。熱液型石英質(zhì)赤鐵礦石和赤鐵礦-褐鐵礦石，常為不均勻嵌布，多選用重選、強(qiáng)磁選，浮選等辦法的聯(lián)流程。風(fēng)化礦床的堆積和坡積褐鐵礦石，含泥較多，一般選用重選辦法，即洗礦后用跳汰和離心選礦機(jī)等選別，也能夠選用重選-強(qiáng)磁選流程。含多金屬弱磁性鐵礦石，首要是熱液型和堆積型含磷或硫化硪的赤鐵礦石或菱鐵礦石。此類礦石一般用重選、浮選、強(qiáng)磁選或其聯(lián)合流程收回鐵礦藏，用浮選收回磷或硫化物。
加工新活塞時(shí)，好選用中碳鋼。如，選4號(hào)鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號(hào)鋼經(jīng)過熱處理后強(qiáng)度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對(duì)使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機(jī)的）來說，當(dāng)其油溫升高后，應(yīng)在無負(fù)荷狀態(tài)下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現(xiàn)象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應(yīng)適當(dāng)停機(jī)降低油溫，之后這種現(xiàn)象將會(huì)逐漸消失，不會(huì)影響正常作業(yè)。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。
波形墊圈：具有壓緊力小，密封效果好的特點(diǎn)。常采用金屬與非金屬組合的形式。纏繞墊圈：是把很薄的金屬帶和非金屬帶緊貼在一起，纏繞成多層的圓形，斷面呈波浪狀，有很好的彈性和密封性。金屬帶可用8鋼、Cr1Cr2Cr1Cr18Ni9T銅、鋁、鈦、蒙乃爾合金等制作。非金屬帶材料有石棉、聚四氟乙烯等。以上，講述密封墊圈性能時(shí)，列舉了一些數(shù)字。必須說明，這些數(shù)字跟法蘭形式、介質(zhì)情況和安裝修理技術(shù)等有密切的關(guān)系，有時(shí)可以超過，有時(shí)達(dá)不到，而且耐壓和耐溫性能，也是互相轉(zhuǎn)化的，溫度高了，耐壓能力往往降低，這些細(xì)微的問題，只能在實(shí)踐中體會(huì)。
1.油缸直徑；油缸缸徑，內(nèi)徑尺寸。
2. 進(jìn)出口直徑及螺紋參數(shù)
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計(jì)算的時(shí)候經(jīng)常是用試驗(yàn)壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據(jù)工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達(dá)到要求性能的油缸即為好，頻繁出現(xiàn)故障的油缸即為壞。
該合同是長泵制定開發(fā)核電市場(chǎng)以來簽訂的核電成套項(xiàng)目，也是其在核電領(lǐng)域掘到的“桶金”，標(biāo)志著長泵產(chǎn)品正式進(jìn)入核電領(lǐng)域，為拓展核電市場(chǎng)打開了新局面。業(yè)內(nèi)人士分析，在“十一五”規(guī)劃中，超臨界和超超臨界機(jī)組和核電是重點(diǎn)支持的項(xiàng)目，其中，6萬千瓦以上機(jī)組占7%，經(jīng)審批立項(xiàng)18多臺(tái)套。預(yù)計(jì)到22年核電總裝機(jī)容量將突破4萬千瓦，未來15年中，至少要建成3個(gè)百萬千瓦級(jí)核反應(yīng)堆。
液壓油缸結(jié)構(gòu)性能參數(shù)包括：
1.液壓缸
1）當(dāng)缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時(shí)，結(jié)合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結(jié)合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當(dāng)缸筒與端蓋用螺紋連接時(shí)未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進(jìn)油管接頭處松動(dòng)。為此，需消除引起管接頭連接松動(dòng)的管件振動(dòng)等因素；對(duì)管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內(nèi)泄。排除方法為：適當(dāng)加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當(dāng)或?qū)蛱着c活塞桿之間的間隙較大時(shí)，將出現(xiàn)活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內(nèi)泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
這種礦石往往含鋁較高，應(yīng)該留意鐵精礦的硅鋁比;對(duì)自熔性或堿性礦石應(yīng)該留意堅(jiān)持精礦的自熔性。熱液型石英質(zhì)赤鐵礦石和赤鐵礦-褐鐵礦石，常為不均勻嵌布，多選用重選、強(qiáng)磁選，浮選等辦法的聯(lián)流程。風(fēng)化礦床的堆積和坡積褐鐵礦石，含泥較多，一般選用重選辦法，即洗礦后用跳汰和離心選礦機(jī)等選別，也能夠選用重選-強(qiáng)磁選流程。含多金屬弱磁性鐵礦石，首要是熱液型和堆積型含磷或硫化硪的赤鐵礦石或菱鐵礦石。此類礦石一般用重選、浮選、強(qiáng)磁選或其聯(lián)合流程收回鐵礦藏，用浮選收回磷或硫化物。
加工新活塞時(shí)，好選用中碳鋼。如，選4號(hào)鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號(hào)鋼經(jīng)過熱處理后強(qiáng)度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對(duì)使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機(jī)的）來說，當(dāng)其油溫升高后，應(yīng)在無負(fù)荷狀態(tài)下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現(xiàn)象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應(yīng)適當(dāng)停機(jī)降低油溫，之后這種現(xiàn)象將會(huì)逐漸消失，不會(huì)影響正常作業(yè)。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。
波形墊圈：具有壓緊力小，密封效果好的特點(diǎn)。常采用金屬與非金屬組合的形式。纏繞墊圈：是把很薄的金屬帶和非金屬帶緊貼在一起，纏繞成多層的圓形，斷面呈波浪狀，有很好的彈性和密封性。金屬帶可用8鋼、Cr1Cr2Cr1Cr18Ni9T銅、鋁、鈦、蒙乃爾合金等制作。非金屬帶材料有石棉、聚四氟乙烯等。以上，講述密封墊圈性能時(shí)，列舉了一些數(shù)字。必須說明，這些數(shù)字跟法蘭形式、介質(zhì)情況和安裝修理技術(shù)等有密切的關(guān)系，有時(shí)可以超過，有時(shí)達(dá)不到，而且耐壓和耐溫性能，也是互相轉(zhuǎn)化的，溫度高了，耐壓能力往往降低，這些細(xì)微的問題，只能在實(shí)踐中體會(huì)。
