產(chǎn)品詳情
注漿施工原則
以可注入為準(zhǔn)，盡可能采用濃漿、低壓慢注及間歇注漿，以利于定量水泥漿體留駐樁底有效范圍內(nèi)。根據(jù)本場(chǎng)地地質(zhì)作用，一般情況下注漿工藝參數(shù)可按實(shí)情在如下范圍內(nèi)調(diào)控。
1、壓水壓力：以壓通為準(zhǔn)，難以壓通的注漿管，壓水壓力可提高到6Mpa。
2、注漿過(guò)程壓力：以可注入為準(zhǔn)，控制在4 Mpa以上。
3、注漿終壓：比初壓提高1Mpa以上。
4、漿液濃底（水灰比）：1:1~0.5:1，先稀后濃?？晒嘈暂^差樁適用較稀漿。
5、每料水泥漿攪拌時(shí)間：1~3分鐘。
6、注入量：每樁水泥注入量控制量為3000㎏。
7、注漿時(shí)間：間歇注漿，每樁注漿時(shí)間1~1.5小時(shí)，其中間歇時(shí)間大于等于實(shí)注時(shí)間?？晒嘈暂^差樁須小泵量連續(xù)灌注。
8、注漿順序：總體上理想的順序?yàn)?，先注?chǎng)地周邊的樁孔，由外而內(nèi)逐層內(nèi)推，注場(chǎng)地中央部分樁孔。
養(yǎng)護(hù)：
1.混凝土構(gòu)件澆筑完畢12h內(nèi)應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行覆蓋及保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14度。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其全部敞露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。
2.日平均氣溫低于5度不得澆水并采取保溫措施。當(dāng)氣溫達(dá)不到自然養(yǎng)護(hù)作用或需要較早脫模時(shí)可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)一般宜用65度左右的溫度蒸養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)采用帆布、油布覆蓋。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫變形，必須嚴(yán)格控制升溫和降溫的速度。
3.混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，可拆除側(cè)模。
4.構(gòu)件起吊脫模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)專門要求時(shí)，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。
5.疊合板等水平構(gòu)件吊運(yùn)須使用專用吊具，同時(shí)確保各吊點(diǎn)受力均勻，避免因構(gòu)件受力不均引起斷裂。
